水轮洗砂机鹅卵石治沙生产线。筛沙机

产品简介洗砂机介绍洗砂机也称作洗石机，是采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗沙设备，它具有洗净高度、结构合理、产量大等特点，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的理想选择。洗砂机产量洗砂机广泛适用于矿山、建材、化工、交通、混凝土搅拌站等领域中对物料的洗选，提高洗砂机的产量一直是用户关注的焦点。红星机器为满足用户需求，对洗砂机进行了适当调整，实现了洗砂机高产量的要求，同时提高了砂石的质量。另外，用户要想始终保持洗砂机高产量的要求，一定要对洗砂机进行定期的保养工作，从而保证洗砂机的平稳运行。产品图片突出优势洗砂机性能特点轮斗式洗砂机结构合理、操作简单、运行平稳、洗砂干净、产量高等显著特点，广泛应用于建筑工地、砂石场、玻璃厂、电站、混凝土予制石以及电工地等部门当中。在运行过程中能够有效减少河沙流失，达到良好的清洗效果，而且红星洗砂机采用特殊的制造材料，能够抗磨损、防腐蚀，使其在任何恶劣的环境下都能正常运行，并大大延长其使用寿命；另外，洗砂机的节能效果也极为非常显著。

螺旋洗砂机介绍我公司生产的GX系列洗砂机(洗沙机)是一种轮斗式洗选设备，可清洗分离砂石中的石粉泥土，其新颖的密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水的效果，是配合制砂机使用的一种高效洗砂设备。洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业。螺旋洗砂机(洗沙机)工作原理洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。螺旋洗砂机(洗沙机)特点洗沙机具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂过程中砂子流失少，尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代理想选择。螺旋洗砂机(洗沙机)规格与性能参数表型号转轮直径(mm)入选粒度(mm)处理能量(t/h)电机型号电机功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm)XSD≤1020-50Y160L-87.52.683321×2312×2683XSD≤1030-70Y180L-8155.33810×2820×2883XSD≤1050-100Y200L-8156.53830×2972×3200XSD≤1080-150Y255S-818.59.84456×3479×36

目前，国内的建筑行业用砂采用洗砂机将砂中的泥土块清洗掉以提高建筑用砂的质量等级，满足建筑工程的需要。现有技术轮式洗沙机基本由电机、洗沙箱及洗沙轮组成，该沙石进入洗沙箱内，在洗沙洗轮带动下翻滚，并相互研磨除去覆盖沙石料表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层；同时加水而形成强大水流，可及时将杂质及比重小的异物带走，并从洗沙箱内溢出口排出。而现有轮式洗砂机在洗砂的过程中存在工作效率低，能耗高的问题，有待进一步地优化。技术实现要素：为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，具有洗沙效率高，能耗低的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了一种轮式洗沙机，包括洗沙箱(1)、该洗沙箱(1)内通过转轴(2)转动连接有洗沙轮(3)，该转轴(2)一端与旋转动力源(4)连接，其特征在于：该洗沙轮(3)包括内筒(3-1)、环片(3-2)、第二环片(3-3)、第三环片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；该内筒(3-1)固套于所述转轴(2)上；该环片(3-2)固套于该内筒(3-1)一端，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)中部，该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)另一端；该环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布；该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间；该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙轮(3)的环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4)，且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布，该环片(3-2)和第三环片(3-4)同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片(3-2)对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，由于该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间，该环片(3-2)与第二环片(3-3)之间形成的环槽经隔板(3-5)隔成多个凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；同理，该于该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间，该第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间环槽也会经该第二隔板(3-6)隔成多个第二凹腔槽，当该内筒(3-1)转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；另外，由于该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51)，当隔板(3-5)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽(3-51)内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同理该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)，当第二隔板(3-6)在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽(3-61)内间隙流过以降低搅拌阻力，再进一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等优点。优选地，所述隔板(3-5)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述第二隔板(3-6)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地，所述隔板(3-5)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，所述第二隔板(3-6)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布，且各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，其中，该N为大于2的正整数。由于各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布，因此该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)错位搅拌，相邻的第二隔板(3-6)与该隔板(3-5)之间搅拌时可产生沿内筒(3-1)轴向上的分向流动力，使搅拌效率更好。作为种优选方案，所述旋转动力源(4)采用伺服电机。作为第二种优选方案，所述旋转动力源(4)包括电机(4-1)、带传动组件(4-2)、变速箱(4-3)、齿轮传动组件(4-4)，该电机(4-1)输出端通过带传动组件(4-2)与变速箱(4-3)输入端连接，该变速箱(4-3)输出端通过该齿轮传动组件(4-4)与所述转轴(2)一端连接。本实用新型的有益效果是：，本实用新型由于洗沙轮的环片和第三环片外缘上均具有多个叶齿，且各多个叶齿沿该内筒周向分布，该环片和第三环片同时可对沙子摩擦清洗，相比于现有单环片式地对沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以实现降低能耗；第二，本实用新型由于该隔板固设于环片与第二环片之间，该环片与第二环片之间形成的环槽经隔板隔成多个凹腔槽，当该内筒转动时，该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第二，本实用新型由于该于该第二隔板固设于第二环片与第三环片之间，该第二环片与第三环片之间环槽也会经该第二隔板隔成多个第二凹腔槽，当该内筒转动时，各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌，可进一步提高了洗沙效率，同时也进一步地降低能耗；第四，本实用新型由于该隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个梳槽，当隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可进一步降低能耗；同时该第二隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个第二梳槽，当第二隔板在对沙子翻转搅拌时，动态的洗沙水可经若干个第二梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力，可再进一步降低能耗。第五，本实用新型由于各该第二隔板和各隔板之间呈错位分布，使各该第二隔板和各隔板错位搅拌，而相邻的第二隔板与该隔板之间搅拌时可产生沿内筒轴向上的分向流动力，可改善搅拌效率。