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直角四通、检查口、清扫口、变径、盲堵、地漏、透气帽、雨水斗、P弯、S弯、P门弯、S门弯、卡箍、鸭脚弯等。球墨铸铁是20世纪50年展起来的新型材料。离心球墨铸管是将经过球化处理的铁水通过离心浇铸工艺制作成的铸铁管。球化处理的奇迹经过是这样发生的:铁水在浇铸前加入镁或稀土镁球化剂,然后片状石墨变成球状石墨,片状石墨的问题在于它对铁的基体产生“割裂”作用,从而带来难以避免的脆裂,而球状石墨则了由于片状石墨造成的应力集中现象。因而可避免割裂,减轻,大大了铁基体的坚韧程度。因此,离心球墨铸管具有度(是灰铸铁管强度的3倍),高延伸率(灰铸铁管延伸率为零,而球墨铸铁管的延伸率≥10%),
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球墨铸铁管有很多方法做的,其中有有一种叫做衬树脂砂热模法,今天小编就跟大家分析下这种铸造方法。球墨铸铁管在离心铸造中有一种方法叫衬树脂砂热模法,此种方法并不多见,也不是常用法,它是将管模加热到160-220度,然后在管模内壁里边内衬上涂覆一层膜树脂砂,一般这一层的涂覆厚度掌握在3毫米到5毫米就可以,内壁管模上带有一些排气孔,这样在浇注铁水时覆膜砂时,产生一些气体泡会无故的淌出来。由于树脂砂衬可以做到保护作用,使球墨铸铁管的管模承受热复荷的力度,大大减少。这样可以使球墨铸铁管的管模寿命增长,此寿命在10000次以上/根,使用这种方法生产铸管的冷却速度比较慢,这样铸态组织中残留的碳体,只要稍微经过一下低温的退火处理,就可以得到想象中的金相组织和较高的力学性能。衬权脂砂热模法:这种铸造方法是50年代时,首次在日本实验成功的例子。到现在为止,我国内可以做到这种铸造方法没有几个。其中,我钢益管业可以用此铸造方法生产1000毫米到2600毫米的大口径球墨管。
球墨铸铁管熔炼工艺要求如下:出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃, 熔炼选用中频感应电炉。炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。装料 一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填 。球磨铸铁管送电熔化 将电炉功率调至进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大 , 故铬铁应在加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化, 温度不必太高,温度达到1480 ℃时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行镇静, 视工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之间进行浇注。公司专业生产球墨铸管,产品质量可靠,服务,价格,想客户之所想,急客户之所急,欢迎前来咨询。