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西安锦华机械制造以市场为导向,不断提高 煤泥烘干机产品质量,完善产品结构,扩大生产能力,以满足用户的要求。 煤泥烘干机产品畅销国内二十多个省市,并且大量出口海外,受到用户的信赖和好评。 公司欢迎国内外朋友到我公司参观考察,愿与其携手合作,共谋发展。
煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。烘干机的转动设计就是体现这种“简单可靠”设计里间的重要环节之一。现阶段国内外各企业的烘干机在转动结构的设计上各不相同,不过各自不断的演变分出很多种类别,各有自己的优缺点。总的来讲无论是那种烘干机他都主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置以及密封圈等部件组成,具有结构合理,制作精良,耗能低,产量高,运转方便等优点。
煤泥烘干机在每次停止运转后,应用清洗机的压力水将煤泥烘干机滤带上的煤泥冲洗干净,以免煤泥硬结,影响煤泥烘干机的使用效果,同时周围环境要打扫干净。那么煤泥烘干机主机维护怎么弄呢?检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中,刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。主变速机,新煤泥烘干机工作400~500小时后更换润滑油一次,换油时应将旧油排尽,并将沉积物清除干净,以后每运转5000小时换油一次,每两个月检查油面一次,发现油面过底时,应补充润滑油。托辊及调整辊轴承每工作1250小时(单班生产约半年)检查润滑情况,并补加锂基润滑脂,加满为止。导向辊、压榨辊、传动辊等轴承,每工作2500小时后检查润滑情况,并补加锂基润滑脂,加满为止。基它配套设备的润滑,按各自的使用说明书的要求进行。上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查,如发现损坏,应立即修理或更换,以免损坏滤带。
煤泥烘干机的工作区是由哪些部分组成的,下面小编告诉你,煤泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此它的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成:一、导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程;三、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了煤泥专用干燥机干燥速率;四、倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入的出料区。