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粉煤灰烘干机,随着对环保要求的日趋严厉以及废弃能源利用的提倡,干粉煤灰作为水泥生产的混合材,行情较好,已呈供不应求之势,跃升为一种资源;只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干,才能变废为宝,实现社会效益与经济效益的双丰收。为此我公司结合市场在原有的二筒、三筒烘干机基础上开发了粉煤灰专用烘干机。 粉煤灰烘干机传统上使用单筒式的烘干机,由于湿粉煤灰的阻力系数小加之传热效过低,外部散失量高等因素,造成了每生产一吨干粉成本远远高于市场价,致使大多数投资者不愿接触这一领域,而粉煤灰专用烘干机就能解决这一难题。粉煤灰专用二筒、三筒烘干机,它的突出亮点有两点: 一、由于粉煤灰长时间堆放积压,就造成粉煤灰中有大块状,如大块状进入筒体不及时粉碎,就容易造成堵料或内水烘不净的情况,我司在烘干机内筒设置了打散及自动均匀布料装置,解决了这一难点。 二、粉煤灰粒度比较细,在烘干过程中是负压干燥,风压过小热源不能快速通过,就不能提高产量。风压若过大又把未干燥完的细粉带入成品,因而保证不了物料终水份的稳定性。我司在筒体内部设计了一接料装置,完全解决了以上问题。 注:在选型时要说明粉煤灰含水量以及终水含量,灰的烧失量,一级灰的含量比,二级灰的含量比,是否选用高效分选机。
粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。