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1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。钢筋笼绕筋机操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于笼子直径mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。主要参数:小钢筋笼直径:600mm;大钢筋笼直径:2500mm;大钢筋笼长度:36m;箍筋直径范围:6-16mm;可以根据用户要求定做设备>采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行*;>>设备操作简单、人性化。



3、步进滚焊 步进滚焊时,滚轮断续转动,电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行,整个结晶过程中都有压力存在,改善了散热和压固条件,从而可以更有效地提高焊接质量,延长滚轮寿命,获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接,用于缝焊高温合金,也能有效地提高焊接质量,但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
按接头形式分类;
按接头形式的不同,滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等;
 钢筋笼滚焊机各步骤具体操作如下:
a)设备安装调试在设备安装时,主要考虑钢筋笼的大小、同排主筋数量、主筋的间距、箍筋的间距等因素,固定盘和移动盘的螺栓数量和间距由设计图纸中钢筋笼直径、主筋数量和间距来控制,拖动系统的行走速度由箍筋间距来决定,钢筋笼旋转一周,移动盘向前行走距离为箍筋绕主筋一周的长度;钢筋笼绕筋机




钢筋笼绕筋机基本工艺流程上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点:1、进口PLC变频控制,伺服电机驱动,加工精度高2、配有多个托料自动液压辊,防止钢筋笼因为自重而变形3、校直系统均采用高强度合金材料,强度高,抗耐磨,提高易损件的使用寿命4、自主设计放线架,防止乱线。采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定;>> 设备操作简单、人性化,单人可作业;>> 钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求;>> 主筋间距误差小,能控制在1cm之内;>> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内;>> 配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少;>> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;>> 流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;>> 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;>> 熟练工人使用设备生产,效率高;>> 自动上料,减少工人劳动强度;>> 单段不超过12米,吊装、运输方便;>> 零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;



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