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粉煤灰烘干机的主要技术有:? ①等压风室,两段燃烧,采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒,又可延长其燃烬时间(当不采用两段燃烧时,入炉煤料应小于10mm,如限定煤料为0-5mm)。? ②采用大节距变孔径风帽的布风装置,有良好的流化质量和燃烧工艺,减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。? ③采用大过量空气系数,加强炉内空气搅动,强化燃烧,使煤在炉内燃烧充分,温度均匀,控制方便。? ④采用合理的悬浮段结构,烟气流速较低,细灰带走量小,供热烟气温度可达1050℃,煤粒燃烬95%以上。? 粉煤灰烘干机的操作? ㈠烧炉? ①沸腾炉砌好后,炉内应仔细清扫、检查,确保炉膛内无铁钉等杂物。? ②启动引风机和鼓风机空载试验,一切正常后关闭风机。? ③炉内铺上矿渣(粒径0.5-3mm)150-200mm进行冷态试验,目测砂子沸腾情况应层次分明,平整无流沟。? ④用木材供炉,约24小时后略撒几铣煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后,关掉引风,启动鼓风机微量风经36-37小时,直到炉内停止冒汗或冒汽为止。?




粉煤灰烘干机注意问题 1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45%左右。这时立即烘干,生产成本较大,对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再进行处理。 2、除尘器的选型。因粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大。除尘器应依据上述工艺状态进行选择。 3、干料输送设备应注意密封。 4、热风炉的选择。热风炉应选用效率高,能充分燃用劣质煤,操作方便的炉型。 粉煤灰烘干机发展意义 我国是一个人均占有资源储量有限的,粉煤灰的综合利用,变废为宝、变害为利,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,是解决我国电力生产环境污染,资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是电力生产所面临解决的任务之一。粉煤灰经过烘干后,在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。



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粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎,以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滚筒,筒体内有很多抄板,排列为螺旋形,通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒,且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎,扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机——节能,高效,环保。 粉煤灰烘干机工作原理 粉煤灰烘干系统工作原理如下:湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。 工艺流程简介 旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机 ↑ 打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓 ↑ 高效热风炉



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