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除锈剂 涂装工艺要求: 1.对钢结构 工程所采用的涂装材料,应具有出具质量证明书,并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法,除设计规定外不作限制。 2.选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度,均应符合设计防锈要求。 3.除锈剂 对涂件要求一般防锈时,表面清洁度可选Sa2或St2~St3级,防锈要求高可选sa2.5~Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4.当设计对涂装厚度无明确规定时,应按照合同约定执行,如果没有约定则按照工艺文件执行,一般宜除锈剂 涂2~3遍,干膜厚度为70~100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为~5μm。 5.对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面
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除锈剂 表面处理: 1.1砂轮机除锈 1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节,保证涂层质量的先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使用年限。 1.1.2基层除锈后,不得受损或使之变形, 若有严重腐蚀或变形情况,失去承载能力的基层,不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。 1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净,特别是(夹角、死角 )等部位,使基层表面露出明显的金属光泽,达到甲方要求除锈标准。 1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、
除锈剂,则可认为基本符合要求。 4)遮蔽保护:喷砂前,应采取有效措施将 非喷砂工作面遮蔽保护。 5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。 6)为保证粗糙度达到Ry30 um -80um,选 择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害。 7)砂管应置于地上,以清除静电荷。 8)喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单 明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。 9)现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。 10)呼吸用空气应进行净化处理。