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每段公路下沉注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求，注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆，每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录，安全措施:建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工，每次注浆前，要认真检查安全阀，压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力，安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧。
确保联接完好，注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人，注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电，注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
注浆现场操作人员必须佩戴安全帽，防护眼镜，口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工，施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进，并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图。
调查清管线的和埋深，注浆施工组织管理系统:注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统，注浆效果检测手段:注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水，注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数。
公路下沉注浆形成网状结构，在土颗粒间相互穿插，使土颗粒得很牢固，改善了土的物理力学性质，发挥了石灰固化剂的强化作用，要形成硅酸钙凝胶，只有在有足够的水使Ca2＋和OH-1离子能够转移到粘土颗粒表面时才能实现，利用土颗粒。
水和石灰之间的化学反应达到这一目的，以改善土的性质，具体来说，石灰对软土的基本作用如下:(1)生石灰与地基软粘土通过强制做拌均匀，很快产生水化作用，形成Ca(OH)2.在这生石灰变为熟石灰的过程中，产生的热量促进水分蒸发。
使软土地基的含水量降低，同时石灰体积产生膨胀，此时膨胀力所作的功转化为周围土的变形位能，例如广东省云浮硫铁矿线有一座4.5m盖板涵基础采用石灰喷粉深层搅拌处理软基，钻头直径为500mm，形成石灰桩之后。
在粉细砂层直径增大为520mm，在软土层直径内直径增大为600-700mm，桩体体积增大，对周围土起了压密作用，(2)熟石灰的Ca2＋离子在水的作用下与软土颗粒产生絮凝反应作用，这一反应过程使软土颗粒结合水膜厚度减簿。
必须在地面上试喷，公路下沉注浆检验旋喷机工作是否正常，调试旋喷压力大于15Mpa，3.2.3用42.5R普通硅酸盐水泥，干净水拌制水泥浆，水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2％WT3早强剂，控制设计桩径不小于0.5m。
每m用浆量0.2m3，水泥用量200㎏，另外，旋喷后的浆液有析水现象，会造成固结体顶部出现凹穴，故此应适当在浆液中添加膨胀材料，3.2.4由浅桩至深桩向桥头逐排旋喷施工，每孔由下向上缓缓提升旋喷，喷管提升速度一般控制在0.21~0.23m/分钟。
并通过每m水泥用量校验，调整提升速度确保桩径达到设计要求，3.2.5在旋喷过程中，定时检测冒浆量，冒浆比重，观察冒浆颜色，及时了解旋喷注浆是否正常，若发现不符合技术参数要求时，应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力。
缩小喷嘴直径，加快提升速度和旋转速度等)进行调整，确保旋喷桩施工质量，3.3安全措施3.3.1施工前钻机注浆泵及高压管路行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，进行施工，3.3.2每次注浆前。
公路下沉注浆使其牢固的粘结管口，3.2施工工法1)基础清理，在清理基本完成的情况下，为使修补后新旧材料结合牢固，必须将待处理的管线恢复原貌，整洁如新，这一点是保证维修质量的关键，为此必须做以下几个方面工作，a，继续把残余的泥水清理干净。
并用高压清水冲洗需处理的部位，直至修理的部位呈现出原有混凝土界面为止，b，钢钎，电动砂轮，电动钢丝刷将松散集料的部位剔除到实体，并将浮石，油污，尘埃，浮浆，水垢及被污涤侵蚀的部位剔凿干净，c，用烘干设备将破坏。
空洞，裂缝部位烤干，使其面干燥，d，在渗漏现象发生段的每个井段有针对性地检查，认真检查井内，井筒，管身，接口，仔细排查，并针对破坏状况，部位，对其环裂，纵裂，砂眼，基础缺陷裂缝等不同的现象做出不同的标记。
并制定不同的处理方案，2)处理方法，a，对于不大于5cm的孔洞，在涂刷界面剂后，采用环氧树脂加膨胀水泥及石英砂调配后的堵漏剂进行填实，b，在充分干燥的情况下用美国产的3168防水聚合物砂系粘接剂对渗漏井身井筒部位及两侧数节管子进行涂刷(包括东西向的管段)。
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