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氧化铁脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S,也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足,使氧化铁脱硫剂新工艺应用为广泛。 氧化铁脱硫剂使用问题: (1)再生当脱硫塔出口H2S超标,或大于1mg/m3时,可以用空气对其进行再生。其步骤如下: ①上盲板与系统隔绝,开放空阀。 ②先用惰性气体置换可燃气体至0.1%以下。在自然通风条件下或是用压缩空气,逐渐配入少量空气,使失活的脱硫剂与空气中O2反应,逐步转化成Fe2O3.H2O,再生反应如下:2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于该反应是放热反应,应严格控制空气加入速度,防止温度过高,通常控制在小于60℃为宜。 ④当床层温度和入口温度相同及进出口O2含量相同时,可认为再生结束。 ⑤再生时应与系统隔离,再生用气放空。再生操作条件中:空速50~140h-1(可根据再生时的温度变化情况加以调节),常压,30~60℃。由于再生反应是强烈放热反应,故操作时应十分细心,防止温度暴涨。再生时会伴有SO2气体产生。EF-2型精脱硫剂,因其一次硫容可满足1年以上的需要,故不需要再发生。
氧化铁脱硫剂能够有效的脱除工业生产中的H2s,减轻硫污染。氧化铁脱硫剂是一种氧化铁水合物,分子式为α-Fe2O3·H2O或γ-Fe2O3·H2O,氧化铁只有只有水合物才具有脱硫作用。 那么氧化铁脱硫剂的制备过程其实就是氧化铁制成水合物的过程。根据原料和生产技术成本的不同,目前氧化铝脱硫剂的制备方式主要有三种: 1.纯的水和氧化铁使用成型剂和造孔剂经过特殊工艺加工制作氧化铁脱硫剂,该方法成本高,工艺复杂,但产品质量好,水和氧化铁含量高。 2.硫酸亚铁和碱性物质使用成型剂和造孔剂经过处理制作而成,这种方法工艺相对简单,成本较低,产品中水和氧化铁含量略低。 3.在某些铁矿区,采用天然铁矿制作的脱硫剂。 氧化铁脱硫剂主要是在沼气、煤气、水煤气、焦化气等高硫化氢(H2S)的环境下或无氧、缺氧的环境中的硫化氢气体脱除。 思源供水材料厂凭借多年制作销售氧化铁脱硫剂的经验,生产尽心,质量放心。是你脱除硫化氢气体明智的选择。
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氧化铁脱硫剂二次利用过程 1、关闭要置换脱硫罐的进出口阀门。 2、两人在短时间内打开脱硫罐正面的出料孔上面的盲板。 3、避免罐内的脱硫剂散落积盖在塑料的管路上。 4、及时运走地下、和罐内的脱硫剂。 5、一边清运,一边用手试罐内脱硫剂的温度,温度高,要用水及时降温。 6、一般需要凉晒4天,然后过筛装代放置或放入硫脱器内。 7、脱硫剂重新装回净化器内时只装颗粒,严禁将脱硫剂粉末装回,防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴,引起堵塞。同时应补足缺失的脱硫剂。 8、在安装脱硫器盲板时,一定要保证不漏气。 三、脱硫剂二次利用注意事项 1、不可贪图便宜随意购买质量没有保障的脱硫剂。 2、不可为节约成本无限次的还原再生脱硫剂。 3、到期一定要及时更换脱硫剂。 4、脱硫剂一般只能再生重复使用两次。 以上就是对于脱硫剂怎么二次利用的解答,一定要注意脱硫剂遇空气极易燃,严重的还有可能引发火灾、爆炸等事故,所以在进行二次利用的过程中需要注意脱硫剂的温度。
氧化铁脱硫剂具有相应的熔点,创造较好的热力学和动力学条件,而且可起到深脱硫、脱氧的作用,对保证铸件的质量效果显著。适应铁液温度大于1430℃。 3、脱硫率高:传统的脱硫剂和工艺基本在50%左右,高效脱硫剂可达60-90%以上,且不污染环境。 三、使用方法及加入量 1.脱硫剂加于浇包底,而后用铁水混冲或根据熔炼炉铁水多少按比例加入。 2.将脱硫剂与铁按比例加入中频炉,一起高温熔化脱硫。 3.根据铁液中硫的含量选择加入量,一般每吨铁液加入6-12kg。 四、包装、粒度 20kg塑编袋,粒度小于8mm 五、脱硫剂化学成分及适用范围成分型号CaO%CaC2%MgO%Na2CO3%AI2O3%CaF2%添加剂适用范围YC-T-170-808-18/5-10//5-10用于温度高于1430℃铸造生铁、球铁的脱硫, S≤0.1%,