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以下是:地基下沉注浆批发厂家的图文介绍
地基注浆水泥浆水灰比1，另加水泥膨胀剂10％,注浆压力:初始注浆压力为50Pa，终注浆压力应大于土自重及附加压力的，确定终注浆压力500kPa左右，注浆后2h左右再补浆一次,注浆顺序及注浆终止条件:采用先内后外。
同排注浆孔采取间隔跳跃式进行注浆，采用定压方法控制，即终压力一般为500kPa，注浆量一般不少于0.953立方米/孔，(2)双灰桩设计布桩方法是在沉降缝南北两单元和乙部分在东部基础两边打入斜桩，在乙部分外围沿基础外缘打入斜桩。
双灰桩采用生石灰加粉煤灰，加入一定量的水泥，体积比为生石灰:粉煤灰:水泥＝1，桩径为350mm，桩长斜入基础下3m，桩间距0.8-1.0m，地基加固效果施工过程中及竣工后均进行沉降观测和专门检测，结果表明:施工后地基强度提高。
轻便触探击数有较大提高,孔隙比均值由注浆前的1.036降为0.917,施工前大湿陷量为38.5cm，施工后仅有3.3cm且只有2个土样的湿陷系数大于0.015，但湿陷起始压力较大，均为125kPa，大于基底压力1l0kPa。
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可不考虑地基注浆土的湿陷性,沉降稳定且略有上升，经观测达到方案预定要求，未加固地段基坑开挖时地下连续墙的大位移量一般为6-12cm，加固区一般为5-8cm，可见注浆加固提高了土体的强度，增大了其地基承载系数。
从而在一定程度上提高了地下连续墙的稳定性，在路基注浆施工期间，为了保证线路稳定，使列车安全通过施工区域，施工现场备足道碴，人工及机具设备，线路工进行线路检查，以便发现问题后随时对线路进行整修，同时加强对铁路线路和铁路路基标高的观测。
以防止路基隆起和线路变形，为此，应采取同步观测的方法进行实时监控，在注浆加固施工期间，安排线路沉降观测小组对线路高程进行实时监测并作记录，每2小时观测一次，每孔注浆以高程观测点出现3mm隆起为限，沿线路在桥体边缘两侧各20米范围内每隔5米设置一观测点。
将观测结果随时通知现场监护人员，当达到线路限值时，及时组织人员整修线路，加固公司对周围环境的影响在注浆加固时会不同程度的引起局部的土体隆起，本工程在对北端头井西侧地下连续墙转角处外侧进行注浆加固时，曾引起加固区附的煤气管局部上抬。
地基注浆加固，基础下沉注浆，注浆检验时间应在注浆结束28d后进行。可选用标准贯入地基注浆加固，基础下沉注浆，轻型动力触探或静力触探对加固地层均匀性进行检测。g地基注浆加固，基础下沉注浆，应在加固土的全部深度范围内每隔1m取样进行室内试验，测定其压缩性地基注浆加固，基础下沉注浆，强度或渗透性。h地基注浆加固，基础下沉注浆，注浆检验点可为注浆孔数的2％~5％。当检验点合格率小于或等于80％，或虽大于80％但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。1地基注浆加固，基础下沉注浆，对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。2地基注浆加固，基础下沉注浆，注浆孔间距可取1.0-2.0m，并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。3地基注浆加固，基础下沉注浆，浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。4地基注浆加固，基础下沉注浆，注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15％-20％.注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。5对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa；在粘性土中，宜选用0.2-0.3MPa.对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。
