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我国铜产业布局急需调整，不断提高产业集约化程度，使。1.常用铜材各国牌号对照表2.各种铜材牌号的特性及用途以上资料摘自成大先主编的《机械设计手册》 第6版附常用铜材相关标准GBT 17793-1999 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GBT 5231-2012 加工铜及铜合号和化学成分GB-T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒GBT 2040-2017 铜及铜合金板材。导致国内多数冶炼厂有减产计划，因此精铜产量多少也会受到一定制约，特别是对电力电网、房地产、家电、交通运输等终端市场消费领域影响也非常大，下游加工企业及终端市场受影响相对冶炼厂而言冲击更大止水铜片
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铸锭内部质量 铸锭内部质量是带材表面质量好坏的关键。据数据统计,在表面物理缺陷中,起皮、分层、孔洞和气泡已占50%以上，而这些缺陷都与铸锭的内部质量有很大的关系，多数情况下是由于铸锭内部存在气孔、夹渣(杂)、疏松及显微裂纹等造成的。因此在铸锭生产中炉料的清洁、干燥，加强熔体的覆盖和保护以及合理的熔铸工艺是优质铸锭生产的必要条件。同时由于带材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成铜渣、铜屑黏在与铜带接触的辊子、毡布上等,对带材造成了二次损伤——划伤等缺陷。止水铜片
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热轧是加工的首道工序，也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段，炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重，主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等；铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等,都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。止水铜片 控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底,是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时，铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键,同时严格铣面工艺,控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理，以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量,防止层间存在间隙,在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤,表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤,层间滑动对带坯表面的损伤。
