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鄂州鹏鑫钢铁有限公司是一家集 无缝钢管研发、生产、销售、售后于一体的综合性企业。公司全体成员严格奉行“系统管理，质量保障，交货快捷，客户满意”的宗旨， 竭诚为广大新老客户服务，邀您共创辉煌！
焊管就是焊接钢管的简称，是指将钢板卷曲成圆管或方管，经过焊接形成的钢管。广泛应用于水利枢纽、市政排水、自来水输送等工程。 在实际生产和应用中通常将焊管按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管两种。 直缝焊管：通常为公称直径为DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口径规格的焊管。直缝焊接工艺要比螺旋焊接工艺简单，焊接成本低，效率高，缺点是焊缝在同一直线上，抗压强度低，故直缝焊只适合生产中小口径的焊管使用。 螺旋焊管：通常为公称直径为DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口径规格的焊管。螺旋焊接工艺可以用相同宽度的钢板生产不同管径的焊管，缺点是工艺复杂，相同长度的焊管螺旋焊焊缝比直焊缝长得多，造成生产成本高，生产效率低，故螺旋焊常用于大口径焊管的生产，同时螺旋的焊缝具有更高的抗压强度，保证了大口径焊管的抗压能力。 焊管的计量方式一般为过磅和理计两种，过磅即通过磅秤实际称重，理计则是按照理论公式计算得到重量，公式为：“米重(千克)＝(外径mm-壁厚mm)＊壁厚mm＊0.02466”。
经过鄂州鹏鑫钢铁有限公司多年的努力，现公司拥有一批高素质的研发团队，和技术服务团队，被认定为鄂州高新技术企业，我们坚持以质量为生命， 无缝钢管市场为导向，诚信为本的理念，永远把客户的利益和需求放在首位，且在国内外市场上有一定的认知度，同时也获得行业内人士和客户一致的认可，同时欢迎各界朋友同我公司进行广泛的技术交流与合作。
直缝焊管除锈保养法： 一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明，于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和优先域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。 直缝焊管的喷(抛)射磨料： 为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 直缝焊管的除锈速度： 即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 直缝焊管的磨料的粒径及配比： 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
一、高频焊管和普通焊管的焊接方式区别 普通焊管主要以钢板为原材料，经过弯曲焊接制成，而高频焊管是采用带钢或卷板为原材料制成的高频焊管，一般325以下口径的钢管多使用带钢为原材料，325-660口径的钢管多使用卷板为原材料，带钢经过高温和外力的挤压形成一个u形张口的圆精轧管，＊后采用高频电流的集肤、邻近效应使钢管边缘融化焊接。 二、高频焊管和普通焊管的强度区别 高频焊管的强度比普通焊管要高，同宽度的原材料能生产不同管径规格的焊管，并且在较窄原材料下也可以生产管径较大的焊管，与同长度的直缝焊管相比，焊缝增加百分之30到百分之一百的长度，钢管强度更高。 三、高频焊管和普通焊管的成本区别 高频焊管和普通焊管都具有成本低、效率高、连续性强的优势，从生产角度来说，高频焊管生产时不产生废气和废水、噪音低、没污染，环保并降低采购成本。 以上就是高频焊管和普通焊管的3个区别，整体来说，高频焊管与普通焊管都是用于流体输送的管道，例如：水、石油、天然气、煤气等物质，使用哪种焊管可根据施工需要自由选择。
