安化紫铜止水片-----售后无忧

纵剪工序容易产生的表面质量问题主要有表面擦伤、划伤及边部毛刺。擦划伤一方面与来料的卷紧度及卷取料的张力有关；另一方面由于纵剪的初始张力大多采用气垫压板的张力形式，该张力中毛毡或无纺布与带材直接接触且为滑动摩擦,因此一旦毛毡或无纺布上黏有铜屑、渣等物均会造成带材表面划伤.另外张力辊也同样会由于黏有铜屑等对带材造成划伤。止水铜片 　　在纵剪剪切中,带材边部会有毛刺,当剪床、剪刃的精度较高,剪刃间隙调整较好时毛刺较小，否则剪切毛刺较大，甚至超过0.1 mm，这些毛刺在通过气垫压板毛毡时，可能会由于摩擦力原因残留在毛毡上，这些毛刺同样会对带材表面产生划伤。另外当剪切工具匹配和调整不合理时，还容易出现剪刃压痕.剪刃压痕同样是用户不能接受的表面缺陷。

退火工艺除了罩式炉退火，还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火,较钟罩式炉退火，其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等；另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长，带材接触的辊子多，如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。 　　止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗，主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留，这些都会造成化学腐蚀斑痕；同时也存在表面刷痕等物理缺陷。

“止水铜片”顾名思义是一种止水材料，在水利工程的施工图中，我们常能看见止水铜片设计图，固定在水利工程处，常见的有止水铜片镶嵌橡胶或止水钢板等一起成为止水材料，使防渗系统更为牢固。止水铜片区别于其它止水材料的特点就是铜材质，这个铜材质为紫铜，所以又称紫铜止水片，因为其形状我们又称紫铜止水板或紫铜止水带。止水铜片根据不同的项目所需，形状规格各不相同，特殊的地方更是有特殊的形状，如隧道需要弧形止水铜片，如大坝、箱涵、桥梁需要的有如F型、U型、W型，T型等图形，根据不同的使用位置，不同的压力情况，规格型号大相捷径。