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聚丙烯酰胺(pam)与pac投加量及溶解时间,你都懂吗?聚丙烯酰胺(pam)与pac的投加量,山东乐水环保小编为您介绍。聚丙烯酰胺怎么使用,PAM的溶解时间及投加量是多少,怎样才能更有效的利用聚丙烯酰胺,今天小编就这几个问题,为大家做详细介绍!聚丙烯酰胺絮凝剂产品溶解时间聚丙烯酰胺絮凝剂在使用中,遇到的难题是产品的溶解时间,由于产品溶解度的不佳,直接影响到使用效果,而且还容易堵塞投加设备。因此,国标第二项规定的指标,就是溶解时间。一般水解体产品容易溶解,溶解时间为60~120min,非离子型产品为90~240min。另外,溶解时间随产品的分子量高低也有所不同,所以在水处理中聚丙酰胺絮凝剂产品分子量控制在200~500万之间为佳。聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间聚丙烯酰胺溶液制配,一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响,但过大的搅拌速度,会引起聚丙酰胺溶液的降解,使部分聚丙烯酰胺长链断裂,影响沉降效果,所以必须严格控制机械搅拌速度。在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800rpm,1.5~2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间,但水温不超过55℃,否则也会引起降解作用,影响使用效果。聚丙烯酰胺与pac溶液配制投加必须的专用设备聚丙烯酰胺溶液(pam)与pac的配制投加必须采用专用设备,严格防止与其他混凝剂共同使用,或在一投配池内共同投加,否则会使两种药剂产生共聚沉淀,不但影响其效果,而且容易堵塞投加设备。计量设备必须用溶液标定。由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂,与清水的标定值较大的差距。因此,聚丙烯酰胺溶液计量设备必须用溶液来进行标定,不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量,既提高处理成本,还会造成不必要的后果。投加浓度聚丙烯酰胺投加量,溶液浓度越稀,效果越好,较稀的投加浓度能使溶液在水中迅速扩展、充分混合,防止产生浓度过高的胶体保护现象,影响用效果。但浓度太稀会造成庞大的投加设备。一般投加浓度以0.5%~1%为宜,配制浓度以2%为宜。分批投药聚丙烯酰胺与pac絮凝剂,在处理高浊水中,分批投药比一次投药的絮凝效果为佳。如以浑液面沉速为比较值,则前者为后者的3倍多。所谓分批投药,就是将投药量分成两部分分别投加于水中,先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合,相隔1~2min后,加入另一部分絮凝剂,再与水迅速混合。由于分批投药能避免过高的絮凝剂浓度与泥沙结合,造成活性基团被封闭的后果,因而可达到较佳的效果。分批投药的比例,一般先投加60%,然后再投加40%为佳。在给水工程设计时有条件情况下,应尽量采用分批投药的措施。聚丙烯酰胺(pam)与pac投加顺序聚丙烯酰胺(pam)与pac在作为助凝使用时,一般的投加顺序是在投加混凝剂之后。如单独作为处理高浊度水絮凝剂时,则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂,否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。
聚丙烯酰胺的使用特性及作用原理: 1.絮凝性:聚丙烯酰胺能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附等作用,起絮凝作用。聚丙烯酰胺的絮凝作用要优于其他无机絮凝剂。 2.降阻性:聚丙烯酰胺能有效的降低流体的摩擦阻力,水中加入微量的聚丙烯酰胺就能达到降阻50-80%,效果非常明显。 3.动电位降低(即电中和):颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因。加入与颗粒表面电荷相反的聚丙烯酰胺,能使动电位降低而凝聚。 4.吸附架桥:聚丙烯酰胺分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间由于聚丙烯酰胺的作用形成了聚合物的“桥”,使颗粒形成聚集体而沉降。 5.表面吸附:聚丙烯酰胺分子链上的极性基团对颗粒的各种吸附作用。 6.增强作用原理:聚丙烯酰胺分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用,聚丙烯酰胺将分散相牵连一起,形成网状结构,从而起增强网捕作用。
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聚丙烯酰胺的储运及包装: 1.液体聚丙烯酰胺:125KG或者50KGPVC桶装,内衬塑料袋。 2.固体聚丙烯酰胺:15/25KG牛皮纸袋,内衬塑料袋。 3.注意防潮、防雨,避免阳光直射聚丙烯酰胺。 4.一般聚丙烯酰胺的储存有效期为2年。 5.保护水资源,你我有责! 阳离子聚丙烯酰胺CPAM 1】阳离子聚丙烯酰胺产品特性: 阳离子聚丙烯酰胺是一种水溶性高分子聚电解质,易溶于水,不溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。其分子链上带有阳离子基团和活性吸附基团,通过电中和及吸附架桥作用,使水中悬浮颗粒和带负离子的水溶性物质失稳,絮凝,形成较大的絮凝物,使悬浮物沉降或浮上,从而达到净化水的目的。 2】阳离子聚丙烯酰胺产品用途: 用作水处理絮凝剂、脱色除浊剂、污泥脱水剂、造纸助剂、油田化学助剂 3】阳离子聚丙烯酰胺温度的控制: 一般来说温度的升高会提高聚丙烯酰胺单体的自由基活性进而加快反应速度,但是反应温度过高会引起自由基的暴聚即分子与分子相互铰链形成不溶物凝胶。若反应温度过低则相对的反应时间长,反应速度慢从而影响使用效率。在实际操作的过程中温度通常控制在50℃以下。