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褐煤烘干机介绍 湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入烘干机内。烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体和物料一起并流进入筒体的。褐煤烘干机物料随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,褐煤烘干机它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经烘干机以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。? ?褐煤烘干机优势? 1、烘干成本比同行低,我厂采用余热回收装置,能够保证热量在筒体内部完全利用,为用户节约燃料成本。 2、安全化生产程度高,烘干机上装置有紧急制动系统,能够保证在出现任何状况下紧急刹车停止。 3、烘干机材质好,我厂在生产褐煤烘干机时考虑到高温下会变形的情况,所以特别采用高炭钢作为原材料。 4、环保效果强,采用专业除尘系统,能够保证排放出来的尾气达到环保要求。
褐煤烘干机工作原理工艺流程 褐煤本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿褐煤经由带式输送机进入褐煤打散设备,经过快速打散的块状褐煤进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿褐煤进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,褐煤烘干机褐煤在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 褐煤烘干机二是清理区,湿褐煤在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的褐煤,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
褐煤烘干机特点 1、褐煤烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高; 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 6、褐煤烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、褐煤烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
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