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冷模法生产的球墨铸铁管是用水冷管模,经离心浇注完后再转入退火窑退火处理,终得到铁素体基体,使本体延伸率较高。其优点在于铸管经过退火可使延伸率稳定达到ISO2531标准。因此大多数生产厂家仍延用此法生产球墨铸铁管。但是该方法管模消耗大,管模维修量大,辅助时间长。热模法是将管模加热到150℃-300℃,并在管模内壁喷涂隔热涂料保护,浇注完后不经退火处理,其优点在于管模寿命长,维修量小,节约能源;缺点是要求控制铁水成份范围很窄,实际生产中铸管延伸率低,只有5%左右。
2.5球墨铸铁管 沟槽的开挖应符合下列规定: 2.5.1 开挖断面应符合施工组织设计方案的要求,槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留 200~300mm 土层由人工开挖至设计高程,整平; 2.5.2 槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石 或石灰土回填; 2.5.3 槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理; 2.5.4 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。或者 使用特殊涂层的管道,以满足管道防护的要求;.2.5.5 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有:成分、粒度、形状、密度 含量等。 (1)球化剂成分不准。 (2)球化剂粉化,合金粒度不合要求。 (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无保证。 (4)含量过高,球化处理不良,球化剂加入量过大。 (5)球化处理后衰退快。 (6)球化后白口倾向大。 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析,严格控制原辅材料,控制促进合金粉化的元素和干扰元素,加强管理;二要严格执行准确的熔炼工艺,控制好影响球化剂质量的主要指标;三是提供用户所要求的粒度;四要生产的工人进行培训,让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合,普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。