合金元素对钢的机械性能的影响
提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。
1. 对退火状态下钢的机械性能的影响
结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。 2.对退火状态下钢的机械性能的影响
由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没有很大的优越性。
高强度堆焊耐磨板的焊接方法较多，普通在高强度堆焊耐磨板结构中经常应用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊过去经常应用于耐磨钢板的焊接，由于气焊热输入不集中，等闲产生缺点，焊缝机械职能差等缺点，目前在安设行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。
CO2气体保护焊对高强度堆焊耐磨板的焊接职能良好，当采取合适的焊接对照和匹配的保护气体、焊接原料时，可获得优质的焊接谈论。该方法在工程实际中较少采取。
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一、定义：
1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上历史堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨职能和基板的承载、变形能力和可焊接职能。耐磨层的硬度普通在HRC52-64之间。
耐磨复合钢板的表面，钢板一面有堆焊焊道
2、NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制进程中心淬火硬化或对低合金钢板举办热处置淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度普通在HB350-500。
NM耐磨钢板的表面，与普通钢板没有不同
两耐磨机理和耐磨职能
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金因素，金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方法与硬质合金相同。
耐磨复合钢板金相中有碳化铬硬质相，白色单方面就是，硬度很高
