紫铜管12*1.5价格美丽

、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠
紫铜管
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性，可省去维修。

2、铜是轻便的。 对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。

3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。

4、铜是易连接的。

5、铜是的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。

铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。

薄壁铜铝管“电阻压力焊接法”创造的诞生，给空调器衔接收技能带来性打破，成为空调器铜铝衔接收技能彻底老练的标志，也成为铜铝衔接收从第二代进入第三代的拐点。从此，第三代铜铝衔接收不只能够、地用于空调，并且运用的归纳作用比铜管更优。
  据担任第三代铜铝衔接收技能开发，并获得了 创造 的我国海洋大学赵越高级工程师介绍，第三代铜铝衔接收具有下列显着优势。
  一是焊接技能优势：适合于工业化出产的薄壁铜铝管焊接技能，被称为 难题，是空调器衔接收铝代铜的关键技能。我国海洋大学材料科学与工程研究院与青岛市海青机械总厂的专家经过数万次的重复实验，于2003年创造了一种全新的焊接法——电阻压力焊接法，这种焊接法能够在焊接中完成焊缝中无铜铝共晶安排、铜铝原子结合，焊缝十分结实，经过拉伸、曲折、压扁等各种机械实验，都没有呈现任何缝隙。由此，“空调器铜铝衔接收”的制备技能获得了 创造 ，铜铝衔接收产品被科技部、、 质检总局和 环保总局四部委联合确定为 重点新产品。现在，这一创造正在请求世界创造 。
  运用这种技能出产的第三代铜铝衔接收，焊缝强度高于铜管、铝管的本身强度。
  二是运用寿数优势：从铝管内壁来看，因为制冷剂不含水分，铜铝衔接收内壁不会发作腐蚀现象。我国电冰箱职业运用铝管的前史现已超越20年，运用铝管的冰箱已超越1亿台，从未发现从内部向外部腐蚀的铝管件。从铜铝管的表面来看，其表面选用了交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理，进行全体维护，确保阻隔水份和湿润空气对铝管的腐蚀，寿数超越20年。而铜管不做防腐处理，其表面是暴露的，20年之内有或许发作必定的腐蚀现象，这说明铜铝衔接收的运用寿数高于铜管。
  三是节能优势：空调器室内机与室外机的衔接收路，传热功率越低越节能，或者说，隔热作用越好越省电。不管运用铜管仍是铝管作为衔接收，都要在金属管外包一层保温套管，这层套管的首要作用，就是进步隔热作用，以下降衔接收带来的冷量丢失。而铜的导热系数为铝的1.8倍，因而选用铜铝衔接收将有利于衔接收的保温，减小冷量糟蹋，进步节能水平。
  再加上表面有一层用于避免腐蚀的交联聚乙烯管，隔热作用进一步添加，因而，铜铝衔接收的散热量远小于铜管，具有节能优势。
  四是曲折功能，易于装置、移机。铝管比铜管软，铜铝衔接收的铝管的规划壁厚是铜管的1.5倍，不光强度有确保，相对全铜衔接收更易于装置和移机；假如单纯经过下降铜管壁厚来下降成本，如选用≤0.6mm壁厚铜管，不光简单折扁、洼陷、并且简单影响衔接收与表里机之间的密封作用，发作走漏，影响空调器的制冷作用，乃至导致铜管作废。所以铜铝衔接收的装置功能显着优于全铜衔接收。因为空调器的制冷作用与装置质量关系密切，运用铜铝衔接收的空调器更易于装置，制冷作用更有保证。

质量要求
  铜管焊接装置施工应遵从现行《暖卫工程施工查验规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工查验规范》GBJ236----82,《暖卫工程查验鉴定标准》中钢管的有关规则。 
11.2 查验
1）管道体系应依据工程性质和特色进行自检，中间查验和竣工查验。暗装，管道在荫蔽之前，整个体系装置完毕应进行严厉的水压实验。 2）实验压力为管道体系规划作业压力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水压实验之前应对试压管道采纳有用的固定保护办法，但接头部位应明露。 4）水压实验合格并做好记载后方可按土建工序施工。 5）水压实验过程： 
a）将试压管段各配水点封堵，缓慢灌水，灌水过程中一起将管内气体扫除。 b）管道体系充溢水后，进行水密性查看。 c）对体系加压，加压宜选用手动泵缓慢升压，升压时刻不该小于 10 分钟。 d）升至规则的实验压力后，中止加压，稳压1 小时，调查接点部 位有否漏水。 e）稳压 1 小时后，再补压到规则的实验压力值，15 分钟，压力下降不超越0.05Mpa 为合格。 f）管段分段试压合格后，进行体系试压，加压至实验压力，继续 3 小时，压力不低于0.6Mpa，且体系无渗漏现象为合格。g）管道体系试压后，发现渗漏水或压力下降超越规则值时，应查看管道体系，及时进行扫除，扫除后再按以上过程从头试压，直到契合要求。