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过滤机是工业上使用比较广泛的设备,特别是在污水处理领域,在日常使用过程中当然也少不了一定的维护保养工作,接下来给大家介绍一下带式过滤机日常保养的几点建议。
由于带机主要是依靠滚轮来挤压脱水的,轴承承受的压力会增加。气缸主要是用来调节滤带的张紧和调偏,一旦出现故障,网带很容易被拉断破损,严重影响压滤设备运行效果。过滤机运行中较常见的故障问题就是易堵塞,建议经常要给空压机放水。滤带是组成带式过滤机的主要部件,常见的问题是滤带被扯破或者堵塞,滤带的撕破主因是因受力不均匀而导致。
由于养殖业废水属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害生物数量的“三高”废水。因此厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。对于养殖场这种高浓度的有机废水,采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物,COD去除率达85%~90%,而且能杀死传染病菌,有利于养殖场的防疫。如果直接采用好氧工艺处理固液分离后的养殖业废水,虽然一次性投资可节省20%,但由于其消耗的动力大,电力流水消耗是厌氧处理的10倍之多,因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。
目前用于处理养殖场粪污的厌氧工艺很多,其中较为常用的有以下几种:厌氧滤器(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、复合厌氧反应器(UASB+AF)、两段厌氧消化法和升流式污泥床反应器(USR)等。近年来,厌氧消化即沼气发酵技术已被广泛地应用于养殖场废物处理中,到2002年底我国畜禽养殖场大中型沼气工程数量已经达到2000余处,是世界上拥有沼气装置数量最多的 之一。虽然,在我国的沼气工程建设中也不乏失败的例子,工程建设成功率仅为85%,但这一技术不失为解决畜禽粪便污水的无害化和资源化问题的最有效的技术方案。畜禽粪便和养殖场产生的废水是有价值的资源,经过厌氧消化处理既可以实现无害化,同时还可以回收沼气和有机肥料,因此建设沼气工程将是中小型养殖场粪便污水治理的 选择。
目前用于处理养殖场粪污的厌氧工艺很多,其中较为常用的有以下几种:厌氧滤器(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、复合厌氧反应器(UASB+AF)、两段厌氧消化法和升流式污泥床反应器(USR)等。近年来,厌氧消化即沼气发酵技术已被广泛地应用于养殖场废物处理中,到2002年底我国畜禽养殖场大中型沼气工程数量已经达到2000余处,是世界上拥有沼气装置数量最多的 之一。虽然,在我国的沼气工程建设中也不乏失败的例子,工程建设成功率仅为85%,但这一技术不失为解决畜禽粪便污水的无害化和资源化问题的最有效的技术方案。畜禽粪便和养殖场产生的废水是有价值的资源,经过厌氧消化处理既可以实现无害化,同时还可以回收沼气和有机肥料,因此建设沼气工程将是中小型养殖场粪便污水治理的 选择。
在作业进程中,带式压滤机滤液首先通过进料泵泵入进水管,进料泵逐步增加进水管的滤液,使滤液在高压条件下进入两个配水管。配水管连接到带式压滤机上方的两个进气阀杆,使滤液进入板框式带式压滤机滤板上方的两个分配管。
资料分配管是通过在每个过滤板的均匀方向一侧上逐个挤压和拼接过滤板以及在过滤板的中通向凹陷的通道或凹槽而构成的。过滤板过滤管中的滤液按上述方法分为由各滤板和板框组成的过滤室,并与滤布触摸,过滤意图是在过滤的基础上完成的。
在带式压滤机滤液过滤结束时,别离的滤液通过滤板下方的水管收集,然后从单个滤板的排水阀流出以排出设备。这是从带式压滤机开始到排出的滤液的整个进程。尽管排出的滤液是透明的,但不是清水,需要用液体分子固化。
因为带式压滤机的环境一般很严苛,它不含有一定浓度的酸性气体,并且充满了煤油,碱性粉尘等。从长远来看,这些腐蚀性化学物质会对带式压滤机的电气元件形成危害,它可能导致电气故障,导致控制按钮无响应。
所以当带式压滤机具有控制按钮操作无效的条件时,首先查看带式压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。详细的方法是按下相应的按钮,观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果它点亮,按钮没有故障;如果响应按钮未亮起,请查看相关的端子线
资料分配管是通过在每个过滤板的均匀方向一侧上逐个挤压和拼接过滤板以及在过滤板的中通向凹陷的通道或凹槽而构成的。过滤板过滤管中的滤液按上述方法分为由各滤板和板框组成的过滤室,并与滤布触摸,过滤意图是在过滤的基础上完成的。
在带式压滤机滤液过滤结束时,别离的滤液通过滤板下方的水管收集,然后从单个滤板的排水阀流出以排出设备。这是从带式压滤机开始到排出的滤液的整个进程。尽管排出的滤液是透明的,但不是清水,需要用液体分子固化。
因为带式压滤机的环境一般很严苛,它不含有一定浓度的酸性气体,并且充满了煤油,碱性粉尘等。从长远来看,这些腐蚀性化学物质会对带式压滤机的电气元件形成危害,它可能导致电气故障,导致控制按钮无响应。
所以当带式压滤机具有控制按钮操作无效的条件时,首先查看带式压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。详细的方法是按下相应的按钮,观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果它点亮,按钮没有故障;如果响应按钮未亮起,请查看相关的端子线