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无缝方管与焊接方管有什么区别

 

无缝方管的质量更好,价格更贵,焊接方管是通过把板材折弯,焊接起来的,焊接过程中有高温,高温会影响金属的组织,

力学性能不如无缝钢管稳定。

  焊接方管是一种空心方形截面型钢方管,也称为空心冷弯型钢.它是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后

再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。无缝方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊

冷成型方管的水平,R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之间。也可以根据客户的需要,生产客户所需大小的R角方管。

  无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材,是用无缝管通过模具的4面挤压形成的方管,方管具有中空截面,

大量用作输送流体的管道。主要应用于液体输送,液压支架,机械结构,中低压.高压锅炉管,热交换管,气体.石油等行业.他比焊

接的更坚固,不会出现裂缝。




主要性能。塑性塑性是指金属资料在载荷作用下,产生塑性变形(永世变形)而不毁坏的才能。硬度硬度是权衡金属资料软硬水平的指针。目前消费中测定硬度办法常用的是压入硬度法,它是用一定几何外形的压头在一定载荷下压入被测试的金属资料外表,依据被压入水平来测定其硬度值。


  常用的办法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等办法。无缝方管是怎样炼成的3.疲倦强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实践上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲倦。途还需有其他截面外形的异型钢管。


  低压流体保送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称普通焊管,俗称黑管。是用于保送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等普通较低压力流体和其他用处的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接收端方式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。


  钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习气上常用英寸表示,如11/2等。低压流体保送用焊接钢管除直接用于保送流体外,还大量用作低压流体保送用镀锌焊接钢管的原管。



废钢和废铁的区别




废钢铁的鉴别应用化学剖析法和光谱剖析法是比拟韵。这两种办法,目前多用在钢铁企业和机械加工部门来检验和辨别各种钢铁资料和产品的化学成分。

需求有专用设备仪器,要有纯熟的操作人员。当前各地金属回收部门因条件所限,在废钢铁鉴别中还很少运用,而大多数是凭工作经历,采用烦琐易行的感官

鉴別和火花鉴别办法
 
感官鉴别是一种经历鉴别法,它是经过人的手眼耳等觉得器官,对废钢铁的形态、色泽、声响、软硬水平等停止观察和触觉,从而到达正确辨别废钢铁品种的

目的。从外形上来看,废钢和废钢铁有明显的区别,主要在于其消费办法和制品的种类各有不同。

钢有塑性、延展性,大多数是经过轧制、锻造和冲压成各种外形的制品。如各种板材、管材、型材、线材(钢丝)等。钢具有良好的机械加工性能,组织细密。

因此,普通钢制品的外表光亮、平滑,无砂眼、无气孔。钢还具有良好的焊接性能,从这一点上能够判别出,但凡用焊接办法加工的零部件、构造件等都是废钢。

铸钢和铸铁的区别,铸钢件绝大局部是经过机械加工的设备零部件,未加工外表粗糙不平。新铸钢件外表带有黄色大粒毛砂,浇冒口处留有气割或是凿铲的痕迹,

外表比铸铁件粗糙。铸铁件外表虽粗糙但较平滑、多带砂眼、新铸铁件外表带有黑砂,浇帽口处留有敲断碴。

铸铁件又分灰口铸铁和白口铸铁以及可锻铸铁等。从外形和铸件的种类上看,灰口铸铁件多数是经过车、铣、钻等机械加工的。许多种类的零部件,如机床床身、

变速箱壳,电机壳、汽车、拖拉机缸体、柴油机体、轴承座、皮带轮、槽轮、暖汽片、阀体等都是灰口铸铁件。白口铸铁件,由于硬而脆,多数都是不经机械加工,

直接铸成运用的,如犁铧、铁锅、炉具、铸铁管、球磨机钢球等。
 
此外,还有可锻铸铁、它是由白口铸铁经长时间退火而得到的。名为可锻铸铁实践是不可锻的,一些外形复杂,请求一定强度和韧性的零部件,如汽车、拖拉机后

桥壳、轮彀、刹车脚踏板、管板手、台虎钳、弯头、三通、管箍、活节等都是可锻铸铁件。依据上述外形特征,能够初步把废钢和废铁分开、鉴射出来灰口铸铁、

白口铸铁和可锻铸铁,但有些制品,即有锕制的、也有铸铁制的如齿轮、轧辊等,单从外形很难辨出,这就需求与其它鉴别办法互为运用来鉴别



造成冷拔无缝钢管内外管壁有划痕的原因

1、冷拔无缝钢管的内壁表面缺陷
高精度冷拔无缝钢管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9~H10,只有如此才能保证珩磨后达到H7~H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外,冷拔无缝钢管内表面质量是另一关键点,冷拔无缝钢管内表面缺陷经山东无缝钢管厂实测数据分类,主要有3种。
1.1.麻点
冷拔无缝钢管经粗珩后,可以发现其表面由许多凹点状缺陷,此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度,对于缸筒来说便属于废品。
1.2.划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的,一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕,必须有超过此划痕深度的珩磨余量,才可能磨去此种缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圆
冷拔无缝钢管在生产时,固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的,所以,冷拔无缝钢管内径不象机加工管一样平直。另外,有些热轧无缝钢管、同管壁厚差较大,冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象,容易产生冷拔无缝钢管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同,如果磨削量较小,此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。
    根据山东无缝钢管厂多年来对珩磨管表面缺陷的跟踪分析,由于冷拔原因产生的各种缺陷所占比例分析为:
麻点 87% 划伤10% 不圆3%




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使用精密冷拔无缝钢管做机械配件注意事项

热轧无缝钢管与精密冷拔无缝钢管的区别
1无缝钢管主要特点是无焊接缝可承受较大的压力产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件 
2精密冷拔无缝钢管是近几年出现的产品主要是内孔外壁尺寸有严格的公差及粗糙度
精密冷拔无缝钢管的几大亮点:
1.精密冷拔无缝钢管外径更小 
2.精度高可做小批量生 
3.冷拔轧成品精度高表面质量好 
4.精密冷拔无缝钢管横面积更复杂 
5.精密冷拔无缝钢管性能更优越金属比较至密 
使用精密冷拔无缝钢管做件用注意事项:
(1)冷拔无缝钢管直接加工成缸筒,质量无法保证, 留0.2mm(壁厚)珩磨量,磨后再加工使用。
(2)冷拔无缝钢管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。
(3)麻点缺陷是由热轧管产生的,冷拔可以减小缺陷深度却无法该缺陷。
(4)冷拔无缝钢管采取加大冷拔变形量、优选热轧管坯料、对热轧无缝钢管内孔进行缺陷清理,可以提高冷拔无缝钢管内壁表面质量,减小珩磨余量,降低珩磨成本,提高珩磨生产效率。




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