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数控钢筋笼滚焊机数控钢筋自动焊弯圆机绕筋机
钢筋笼焊机采用PLC和变频控制技术,使钢筋笼的绕筋精度到一米内,间距误差5mm以内;
绕筋主动送料,调直结构设计,避免了以前钢筋笼制作过程中绕筋较软或较细时,绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病;
绕筋、主筋可双筋同时制作;
自动上料系统采用智能化控制,可使大型钢筋笼的制作变的更加轻松;
钢筋笼主筋可以用套筒或对焊连接加长;
钢筋笼设备采用液压支撑上升或下降,能确保钢筋制作过程不变形,不开焊;
采用二氧化碳保护焊、焊接,焊接速度快,无焊差,质量好或选配自动焊接装置;
操作简单,只需2-3人操作,如熟练操作每天可生产400米左右的钢筋笼。目前是国内产量 高、运行 平稳的钢筋笼滚焊设备;

 




钢筋笼滚焊机是一种代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、

箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备,极大提高加工效率和产品品质,且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。

绕筋机钢筋笼精度保障由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高,所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做高质量要求施工。而本套全自动钢筋笼成型机,是在PLC上设定间距参数,由PLC控制的,实际是由两个旋转盘盘的转速和行走的速度来决定钢筋笼箍筋之间的间距,只要转速及行走稳定,间距的稳定性就有保证,目前这方面从技术上不存在任何问题。

 

 




3000型数控钢筋滚笼机绕筋机
3000型数控钢筋滚笼机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理
那么在现代标准化的项目施工中,钢筋笼的制作到底是什么样的呢?
一步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。
二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。
三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
2、经常查看机体内油面是否在油标下刻度线之上,按白按钮接触器吸合检查靠着断路器的接触器线圈是否接好,4、不受钢筋的化学成分、人为因、气候、电力等诸多因的影响;,不得用力过猛或钢筋笼缠绕机厂受力部件进行合理设计,接头处无破坏

 


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