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聚氨酯制品的用途 1.建筑士木 ,在建筑、土木领域中,聚氨酯的特性也得到了充分发挥。在住宅方面,硬质泡沫作为 绝热材料被利用在墙壁、地板和屋顶等方面,大幅度地减少了冷暖气的供应负担,顺应节能要求。聚氨酯涂料拥有优良的耐气候性,适用于住宅装修用外墙涂料。利用其防水性、耐药性及适当的弹性,作为医院、体育馆等建筑的地面涂料、高层建筑及桥墩等的防锈涂料,枕木与铁轨之间的缓冲材料、建筑物屋顶的防水密封材料、以及木质装配式房屋躯体用粘合剂得到广泛应用,此外,还应用于全天候型跑道和高尔夫球场的施工 2.工业用材料, 在工业用材料方面的应用也是聚氨醒不可忽视的一个侧面。例如,弹性体通过进行分子设计获得 耐磨损强度后,可应用于复印机、打印机等办公机器、造纸、制铁、电镀等用滚筒,并被制成各种传输带、软管、胶片及薄膜材料。加工技术的开发也非常活跃。此外,由于聚氨酯拥有优良的绝热效果和耐久性,被作为LNG油轮及地面储罐设施中的绝热材料及保温材料使用。聚氨酯粘合剂可用来胶合创花板及MDF,能避免在住宅中释放甲醛,受到广泛瞩目。
聚氨酯制品 水性聚氨酯涂料, 1942年,Shlack首次成功地制备了阳离子型水性聚氨酯,20世纪70年代水性聚氨酯开始工业化生产,发展到现在,全世界水性聚氨酯树酯年产量约为5万~6万t。水性聚氨酯涂料选用水作为涂料分散介质,整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少存在,契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求,因而有关水性聚氨酯涂料在相关领域中的应用与发展问题日益受到业内人士的关注与重视。截至目前,虽然我国整个涂料领域中,有关聚氨酯涂料的应用比例仅在4%左右,但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10%的增长速率。一般情况下,水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或乳化剂,分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。鉴于这一特点,相较于传统意义上应用比较广泛的乳胶涂料而言,水性聚氨酯涂料能够具备更好的低温成膜特性,无需添加收益当比例的可塑剂以及成膜助剂。水性聚氨酯涂料相较于其他涂料而言,不但具有良好的外观,同时干燥时间短,在木器涂料领域中表现出了得天独厚的优势。传统意义上的溶剂型丙烯酸皮革涂料开始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代,凭借在耐化学品以及耐低温性方面的优势,备受皮革涂料领域人员的关注与重视。除此以外,该类材料还在塑料、车辆、工业以及防腐等相关领域中发挥着非常确切的应用价值,具有相当广阔的发展空间。
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聚氨酯制品, 水性聚氨酯涂料性能仍然存在一定的局限性,耐水性不足是影响水性聚氨酯涂料在实践中应用的主要因素之一。除此以外,在工程施工期间,有关水性聚氨酯涂料的应用也存在一定的问题,如对于双组分水性聚氨酯涂料而言,掺入施工原料中后干燥速度相对比较缓慢,需要较长时间进行维护。在水性聚氨酯涂料与水反应的过程当中所产生的二氧化碳气泡可能大量残留于涂膜内,影响其性能。并且,高昂的成本也成为了影响水性聚氨酯涂料工业化应用的主要因素之一。更为关键的是,在水性聚氨酯涂料中,所添加的大量水性涂料可能对工程建筑中的铁质基材产生影响,导致闪蚀问题的产生,甚至影响表面涂料的湿润性与外观性能。针对上述问题,为促进水性聚氨酯涂料的进一步发展,后续应当将复合型改性水分散聚氨酯涂料作为发展方向与研究重点,尝试将一些功能较为特殊的分子结构,如含硅聚合物链、含氟聚合物链条引入聚氨酯链中,以改善涂膜综合性能,发挥其在耐高温、耐水以及耐候性方面的优势。也可将低VOC以及高性能双组分水性聚氨酯涂料作为研究开发的重点,在降低聚氨酯涂料成本的同时,提高使用效率。
聚氨酯制品的应用领域。 制鞋、制革行业, 中国是世界鞋类产品 的出口国和生产基地,鞋类产量占据全球总量的60%,聚氨酯(PU)材料是聚氨酯类的一种,此外,浆料主要用于制造人造革及合成革等相关产品。目前(2015年),在鞋底中所使用的聚氨酯浆液不足10%,还无法企及发达 的平均水平。 [3] 但随着我国工业生产技术的不断改善,聚氨酯浆液的制造成本将会不断降低,其发展潜力毋庸置疑。 交通运输行业, 交通运输行业中也不乏聚氨酯的身影,其主要包括软质、硬质、半硬质泡沫塑料,同时还包括聚氨酯弹性体、聚氨酯胶、聚氨酯密封膏及聚氨酯涂料等。一辆成型的轿车需用到的聚氨酯总量为30kg左右,高质量的聚氨酯制品在轿车中的使用量也是衡量轿车等级的重要因素之一。我国是汽车大国,无论是汽车工业制造数量或是汽车保有量都排在世界 位。据相关数据统计,每年我国在汽车行业所使用的聚氨酯消费量将近40万t。随着新能源车型不断推出,聚氨酯消费量在汽车工业中还会有更广阔的增长空间。 除汽车工业之外,我国的冷链运输行业也是聚氨酯发展的另一领域。随着我国民众生活水平不断提高,越来越多的民众对各地的鲜花、水产品需求量猛增,这就带动了我国冷链运输行业发展。冷链运输行业中的运输车,通常使用聚氨酯硬质泡沫夹芯板作为隔热材料,同时冷库建设过程中也需要大量的聚氨酯绝热材料,这对我国的聚氨酯行业而言也是重大利好。