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对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。 若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧-反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。 其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作应力处理。铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出,都应进行去应力处理或再加热处理,而这种去应力处理或再加热处理,必须用经审定合格的方法进行,即重要补焊需制订补焊工艺。
自上世纪末以来，阀门行业有了更快的发展，阀门厂家由小变大，在研制，和生产等方面都在不断进步，已经生产闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、阀、减压阀、疏水阀和其他阀门共12大类，3000多个型 ，40000多个规格的阀门产品。 随着国外现代化大工业的迅速发展，阀门行业得到了飞速发展，全业总数增至5000多家，民营企业迅速发展成为阀门制造业的一支新力军，规模和产值在不断地扩大，许多企业能按照国外标准组织生产，阀门行业的标准体系也比较完整。 自上世纪80年代以来，通过引进，消化吸收结合，阀门制造水平和产品质量相较以前有了很大。而国外约在50年代，不少 就形成了的阀门及其行业体系，为企业的发展提供了支持。近20年来，随着国外大型成套的发展，出现了一系列新型成套设备与单机，他们的发展特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，企业主要生产过程已实现直接数字化控制。
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