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以下是:ALC隔墙板现货的图文介绍


ALC轻质复合墙板
生产设备
机组
设备特点:
1、自动化控制、动作、装备技术成熟稳定
2、可与多种材料,聚苯颗粒进行复合,满足多种需要
3、主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%),并使板的性能指标优于现行标准指标
6、工艺稳定性好,了工人操作过程中的随机性
7、成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高
8、采用的搅拌工艺及成型工艺,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值
9、结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,产能,不需另建养护窑,成本低,
11、工艺,先穿管,后注料;可降低水灰比,提;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。
12、厚度,长度均可调,一模两用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)。
13、二次功能复合:根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料,进一步提高墙板的隔声性能或保温性能,90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。



ALC加气混凝土轻质墙板的使用优势
1、减少施工现场湿作业,提高施工效率,缩短工期约1/2:
使用砌块须增加构造柱及抗震腰梁,单道墙施工需要三天以上时间才能完成。且砌块墙需两面抹灰才能达到平整度要求,墙面抹灰完成,需要30天以上的时间干燥,干燥后才可进行涂料、油漆工序的施工。加气混凝土轻质墙板为现场测量、定尺加工生产,施工单面墙即可施工完成,该墙板为干法施工,不存在现场湿作业。安装完成后的墙面平整度误差不超3mm,墙面无需抹灰,施工完成即可进入墙面涂料油漆的施工工序。
2、节省工程造价,可节省约80元/㎡:
①轻体墙板相比200厚加气混凝土砌块墙,省去砌块墙中构造柱及腰梁,减少钢材及混凝土用量;墙面不用挂网抹灰,直接刮腻子。相比砌块隔墙能降低工程造价15.00—25.00元/㎡。
②相比加气混凝土砌块墙,板材不需设置构造柱、砼腰梁,轻质墙板立方干容重不超过650kg(保守设计取值850 kg/m3);加气混凝土砌块墙内有砌筑砂浆、混凝土腰梁、构造柱及两侧抹灰砂浆(混凝土容重为2400 kg/m3,水泥砂浆容重为2000 kg/m3),正常条件下,综合立方容重约为1300-1400kg。使用本轻质墙板减轻结构承重荷载;设计阶段按板材容重计算及结构荷载,可节省钢材含量约4-6kg/㎡(即约20.00—30.00元/㎡);
③由上述两项可知,因墙体的整体荷载降低,故工程的结构梁柱及基础亦可减小截面尺寸及混凝土标号,甚至可减小基础的埋深及开挖,综合造价再次降低约15.00—25.00元/㎡;
④墙改基金:加气混凝土砌块墙,墙改基金一般返还70-80%;墙改基金按建筑面积10.00元/㎡收取,使用墙板可节省2—3元/㎡成本。
3、满足各项技术指标要求,增加室内面积:
①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标;相比使用加气混凝土砌块墙,厚度可减少50mm以上,减少墙体所占空间,增加室内实用面积;
③本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显,因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩,且整体墙面与梁柱接触部位使用粘结剂填缝,极少出现裂缝;砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移,墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝,一旦产生裂缝很难处理;
④能高,经相关震荷载破坏试验,本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒,即使断裂,因板内钢筋网的连接,也达到断而不塌;
⑤钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板,性能优势明显。本板材为无机材料加工,遇火不燃,100mm厚耐火即可达3.5小时以上。




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ALC隔墙板现货



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