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炉门在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量 辐 射热。 炉膛的结构、形状、容积和 高 度都要燃料充 分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降 熔渣开始凝结的温度以下。 当炉内的温度过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降 低锅炉受热面的传热效 果。严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的和经济运行。一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能燃料完 全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，敷设的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。




现象及原因在钎焊过程中，真空炉密封性或操作等其他原因。出炉后产品发黑。发黑主要有二种，高温发黑和低温发黑。高温发黑指在升温10到1120保温结束自冷到10叫高温。从10度自冷到850强冷到80出炉叫低温。发黑有两种原因在钎焊过程中，炉内某个部分（如下门，上门，电ji密封圈阀等）出现不密封。正负压冲气时，氮气压力到不到要求或没有正常补气，造成发黑。三钎焊后产品发黑解决办法未熔产品主要有操作工上门或下门未关或未关到位。衬在炉壁硅酸铝纤维毡，镍片损坏。热电偶测温不准钎焊工艺不合理。进炉数量未按规定。钎焊方法的弱点主要是钎料与母材的成分和件能多数情况下不可能非常接近，有时相去其远，例如用重金属钎料钎焊铝，这就容易产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀。此外，钉料的选择和界面反应的特点都存在一定的局限，在轩焊大多数材料时，钎焊接头与母材不能达到等强度，只好用增加搭接面积来解决问题。钎焊还有一个优点，即钎缝可做热扩散处理而加强钎缝的强度。当钎料的组元与母材存在一定的固溶度时，延长保温时间可使钎缝的某些组元向母材深层扩散，能使钎缝在显镜下“消失”。





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