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一、防静电地坪表面电阻检测器具
数字兆欧表：检测电压为100 V，量程1.0×10的5次方～1.0×10的12次方欧，精度等级不得低于2.5 级;标准电极2 只，铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5ram，重量2270g;与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻，采用导电橡胶做为电极垫片(体积电阻<1.0×1000欧)。
二、防静电地坪表面电阻检测环境要求
检测要尽可能地在温度为23±8℃，湿度为50±5%的环境(保持此环境24 小时)下进行。
三、防静电地坪表面电阻检测方法
环氧防静电地坪在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2~3天，在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净，晾干。将兆欧表的正极与地相连，将负极放任地坪表面，施加电压后5 秒钟或数字稳定后读数，其中电极处于的位置要在离边沿30mm 左右处，两电极间的距离不小于900mm。其中每46.5㎡的面积，至少做5 次测试。5 次测试中少3 次的测试应当包括受磨损的，有化学品或水溅落的，有明显沾污的区域。
①地下停车场，一楼地面及潮湿情况下施工；
②要求无溶剂污染的场所；
③对重金属含量有要求的场所。
水性环氧地坪施工工艺：
①素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
②水性环氧底漆：只要不积水或不明显渗漏就可施工，具有一定透水气功能，能增
强素地强度及增加涂层封素地的附着力；
③水性环氧中涂：将水性环氧树脂加入适量石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，用于增加厚度及涂层抗压强度；
④水性环氧批土：依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准；
⑤水性环氧面漆：用滚涂型水性环氧面漆二道，或镘面型水性环氧面漆一道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；
⑥施工完成： 36小时后方可上人，96小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
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生产原料
彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括：水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑；
面料层的主要原料包括：水泥中砂、颜料和各种面料，各种面料是根据具体需要添加，如光亮剂、白色石米等。
生产工艺
彩色混凝土路面砖生产工艺主要包括原料处理、成型、养护，养护是指按具体需要进行各种面料的处理。
原料处理：原料是保证产品质量的主要因素。根据生产原料的分层进行原料处理。
结构层的原料处理，将各种原料按照强度等级要求的比份，用双卧轴强制式混凝土搅拌机充分均匀的混合，或者 是MP系列立轴行星式混凝土搅拌机。其中，水泥的用量直接影响产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加，强度会随之提高。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂质。另外，小于5毫米粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。
