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针对某化工企业使用的06Cr19Ni10奥氏体不锈钢换热管发生的腐蚀断裂现象,利用内窥镜检测手段,对断裂换热管进行了分析。发现不锈钢管管的断裂深度基本在4.6m到4.9m处,与结垢位置一致,且断裂面整齐,主要分布在管束外侧。换热管内壁存在腐蚀坑,且腐蚀面积很大,腐蚀部位变成深褐色。除此之外,换热管内壁在4.6m到4.9m存在沟槽,主要由于壳程温度高于管程,壳程伸长量大于管束,受拉力达到强度极限导致开裂破坏。经过综合分析,指出该不锈钢换热管开裂是在管壳程温差造成的拉应力与化学腐蚀共同作用下形成,并给出了相应的和改进措施。换热器广泛应用于现代石油、化工、冶金、供暖及电力等行业,主要通过控制温度以满足应用需求,保障生产。当换热器在腐蚀性环境下工作时,换热管一般选用奥氏体不锈钢。在运行过程中,换热器同时受到压力、温差及腐蚀性介质等因素的共同作用,易出现腐蚀开裂问题,轻则造成设备无法运行,重则停产,甚至造成人员伤亡。近年来,环保理念的,促进了社会对能源清洁利用的追求,进而加速了新型煤化工企业的发展。对煤化工企业而言,换热设备的平稳运行,对设备设计和企业稳定平稳运行至关重要。因此,对失效换热器及其零部件进行缺陷分析,查明其产生的原因,对于保证生产生活具有重要作用。




不锈钢管所用的焊接方法是什么呢?接下来不锈钢管厂家小编来给大家说一下。氩弧焊不锈钢焊管:要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能够小,钨极惰性气体维护的氩弧焊具有较好的顺应性,焊接质量高、焊透功能好,其商品在化工、核工业和食品等工业中失掉普遍使用。高频焊高频焊接:具有较电源功率,对不同的材质、外径壁厚的钢管都能到达较高的焊接速度。与氩弧焊相比,是其 焊接速度的十倍以上。因而,消费普通用处的不锈钢管具有较高的消费率。由于高频焊接速度高,给焊管内毛刺的去除带来困难。目前,高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所承受,这也是其缘由之一。组合焊接:不锈钢焊管的各种焊接办法均有各自的优点和缺乏。组合焊接办法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接进步焊速非常显著。关于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与惯例的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作复杂,整个焊接零碎易完成自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资本钱低,效益好。



不锈钢管在使用过程中,可能会受到一些外界因素的影响,难免会产生一些氧化皮,如果管材上面有太多氧化皮那么对于施工不利。如何上面的氧化皮?   1、不锈钢管氧化皮预处理使氧化皮变得疏松,然后再进行酸洗易于除去。碱性熔融物含有氢氧化物87%,硝酸盐13%,熔融盐中两者比例应严格控制,使熔融盐具有强氧化力、低的熔点和小的黏度。   2、在生产过程中只分析硝酸钠含量不少于8%。在盐浴炉中进行处理,温度为450~470℃,时间的铁素体不锈钢为5分钟,奥氏体不锈钢30分钟。   3、不锈钢管上面的铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化,变成疏松的三价的氧化铁,易被酸洗时除去,由于高温作用,形成的氧化物部分剥落,以沉渣形式沉入浴炉底。   4、碱性硝酸盐熔融预处理工艺流程。熔融盐处理不适于有焊缝间隙或卷边的组合件,零件从熔融盐炉取出后水淬时,会溅起一股带刺激性的碱、盐雾,故水淬时应采用深井式防溅水淬槽。   氧化皮之后,我们可以加强对不锈钢管的保养工作,及时将多余的杂质擦拭干净。平时的维护保养一定要做到位,因为这关系到管材的使用寿命。




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