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 关于Z型桥梁伸缩缝在桥梁上安装时的步骤及注意事项:

     1、当工程施工单位在安装桥梁伸缩缝时,一旦发生碰撞变形,很难修复为合格产品,所以在安装的全过程中,一定要采取措施保护,严禁任何车辆通过。

     2、一定要精心操作。如果出现现场不易调整,所以对伸缩缝的成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。

     3、桥梁伸缩缝在安装前,要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后,再稳放入预留槽。要将桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严,防止浇注保护带混凝土时灌入,使缝失效。同时,也不可将装置内灌进混凝土,以免更换V形象胶带时受阻。

     4.、在保护带混凝土浇筑后,前7-8日一定要及时洒水养护,以利强度增长和防止裂缝出现。

 桥梁伸缩缝,是指为防止桥梁由于气候温度变化,使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者公路桥梁施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的构件沿长方向可做水平伸缩。


 




由于桥梁伸缩缝装置位于梁端结构的薄弱部位,直接承受车辆荷载的反复作用,暴露于大自然,受各种自然因素的影响,伸缩装置容易损坏。一般来说,造成桥梁伸缩缝损坏的原因有装置位于梁端结构的薄弱部位,直接承受车辆荷载的反复作用,暴露于大自然,受各种自然因素的影响,伸缩装置容易损坏。一般来说。
造成桥梁伸缩缝损坏的原因有设计不良、设备问题、后浇带填充材料选择不当、施工不合理等因素,造成不同程度的桥梁伸缩缝。因此,膨胀装置容易损坏且难以维修。桥梁伸缩缝断裂的原因:桥梁伸缩缝设计不良。梁端在设计时没有仔细考虑,在反复荷载作用下梁端损坏,导致膨胀装置失效。另外,有时变形计算不当。
使用过大的伸缩距离,导致伸缩装置损坏。桥梁伸缩缝装置本身有问题。伸缩装置本身的结构刚度不足,被锚固构件的强度不足,导致操作过程中出现不同程度的损坏。膨胀装置后浇注带填充材料选择不当。膨胀装置的后浇带、压缝和填充材料没有得到重视和精心挑选,导致膨胀装置运行质量下降,发生不同程度的病害。
施工不科学、不合理。施工过程中,梁端伸缩缝间距未按设计要求完成,人为放大缩小,定位角钢定位不正确,导致伸缩装置无常工作。这样就会出现以下情况:由于接头间距太小,橡胶膨胀节会因挤压凸出超出而跳动;因为接头间距过大,负载下的剪切力和车辆的惯性会使伸缩接头松动,橡胶带出定位角,引起另一种行程。
施工时膨胀装置锚固钢筋焊接不够牢固,或预埋锚固钢筋缺失,对膨胀节本身造成隐患;施工时膨胀装置安装不当,桥面铺装后膨胀缝未浇注好。在使用过程中,膨胀节在反复载荷下会损坏。桥梁伸缩缝的设置不完善。为了减少伸缩缝,现在广泛使用连续梁或连续桥面。桥面连续时,需设置连续接缝。目前连续缝设置不完善。
导致连续缝损坏和桥面跳动。桥面连续缝处变形假缝的宽度和深度不规范、不统一,也不同程度地影响了连续缝的正常运行。由上可知,桥梁伸缩缝损坏的原因有很多。一旦发现桥梁伸缩缝损坏,要及时查明损坏原因,或者找专业的维修团队进行维修,因为桥梁伸缩缝损坏不仅会造成交通颠簸和噪音干扰,严重危害桥梁。




桥梁伸缩缝安装和固定时,使用龙门吊架和10 * 10角钢作为定位角钢。伸缩缝的中心线与梁端的中心线重合,伸缩缝的顶面低于沥青混凝土路面的高程(1?2mm)。固定时,将伸缩缝侧梁的固定装置和预留槽的埋入肋从桥宽的一侧压到另一侧,每隔2-3个固定肋依次焊接一个焊接点。严禁从一端进行平焊,从两侧对称进行焊接。2、在固定之后,重新测量一下伸缩缝的高度。在确认没有变形或者有偏差,将两侧的锚固钢筋和埋入的钢筋同时焊接,然后一次焊接。注意焊接点和型钢之间的距离,确保型钢不变形。为了防止跳车现象,型钢的平整度应根据规范控制在0-2mm以内。伸缩缝牢固焊接后,应去除临时固定装置和定位角度,以使其自由伸缩。3、模板通常采用泡沫板,薄铁皮,纤维板等,在安装时必须要牢固,以确保混凝土振动时不发生运动,并且要防止砂浆流入接缝并影响接缝。两次测量中,钢网距道路标高以下3mm。4、浇筑混凝土:浇筑前,两个接缝处应覆盖塑料片,防止混凝土污染路面。混凝土的坍落度应小于2cm。为了降低水灰比并增加早期强度,可以添加外加剂,将混凝土振动并压实后,用泥刀将水泥浆擦拭4至5次。严格控制混凝土表面的平整度,使其与伸缩缝装置的顶面齐平。    桥梁伸缩缝养护:初始凝固之前,用覆盖塑料布,麻袋等,并喷水进行固化。表面必须保持湿润。固化时间不少于7天。严格禁止在两段之间行驶车辆。   
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