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生产精密钢管管料尺寸的选择
在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量。在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。在冷拔管生产中，冷拔的小总减壁量一般取0.5～1mm。对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些。在可供应条件下，管料的直径一般比成品管的直径大5～20mm。主要是考虑减径量与减壁量的关系，即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量，才能保证顺利实现金属变形。
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同，但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求。
道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和减壁量。在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。在实际生产中管材的尺寸精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量，成品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小。
精密钢管概述
定义：精密钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝精密钢管和焊接精密钢管，精密钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。精密钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
分类：精密钢管分无缝精密钢管和焊接精密钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形精密钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形精密钢管。对于承受流体压力的精密钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些精密钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
1、按生产方法分类
(1)无缝精密钢管--热轧管、冷拔管、挤压管、顶管、冷轧管
(2)焊管
(a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管
(b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管
焊接精密钢管标准
焊接精密钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的精密钢管。焊接精密钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝精密钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接精密钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝精密钢管。焊接精密钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
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