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复合耐磨板合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-65。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
复合耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
抗冲击耐高温的复合耐磨板
复合耐磨板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类。复合耐磨板总厚度小可以达到5.5（2.5+3）mm，厚可以达到30（15+15）mm。它能进行切割、弯曲、焊接等加工。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
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高硬度堆焊耐磨衬板在轧制过程的产生缺陷有很多种，比如原料缺陷、表面斑迹缺陷、高硬度堆焊耐磨衬板形缺陷、边部缺陷等，这样说也许大家不容易理解，其实就是会产生一些气泡、划伤、变形、黑斑等等。其中产品变形，主要是因为设备负荷分配不均衡、机架间张力设定不良、工作辊辊型不合理等因素引起的。
双金属复合耐磨钢板 是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。
与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
(1)与低碳钢;20～25：1
(2)与高锰钢;5～10：1
(3)与工具钢;5～10：1
(4)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性
