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以下是:DN900球墨铸铁管的图文介绍
DN1200球墨铸铁管技术参数： DN1200球墨铸铁管是指管道内径为1200mm，外径则为1265mm，口处外径为：1390mm，承口处内径：1270mm， 0单支重量为2758kg。其中承口重量为：237.7kg， 直管部份每米重量为：420.1kg，每米综合重量为：459.7kg，国标K9级球墨铸铁管DN1200直管实际壁厚为：15.3mm，国标K9级规范合格＊＊小壁厚度为：13.5mm，该口径球墨铸铁管出厂实验压力为2.5MPa，即相当于25公斤压力，破坏性实验压力大约在70多公斤。 球墨管_DN1200每公里装置需求167支，铺设1公里需求459.7吨，单支有效长度为6M，实践毛长为6.10-6.15米。每车能装8支，DN1200球墨铸铁管属于大口径管道，市政给水管网中运用比较多，多用于自来水给水管线。也多运用于工业厂区供水管网工程，安装方便，可以采用开掘机装置法，安装迅速，施工快捷，费用低。 球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20％，大口径的一般控制在25％左右。＊＊小抗拉强度：420/Mpa，＊＊小屈服强度300/Mpa，＊＊小延伸率7％。球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2008 ISO2531/2008 ，供水球墨铸铁管6米一支。 1、外防腐 喷锌 整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准 喷锌量大于130克/平方米。 防腐漆 在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准 防腐漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。 2、内衬 管材内表面涂覆水泥沙浆衬里—执行ISO4179标准，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。 3、接口用密封胶圈 所采用的材料为耐疲劳强度极高的天然橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。
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柔性机制铸铁管是指材质为灰铸铁，经过高速离心机铸造而成，采用柔性连接方式，橡胶密封圈密封，螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材，对地震区尤为合适。 机制球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁，使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造而成，经过退火，内外防腐处理，采用橡胶密封圈密封，用于城市，小区，市政，消防，污水管道的一种优质供水、排水管材。 它们之间的区别： 1.材质不同 柔性机制铸铁管材质为灰铸铁。 机制球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁。 2.力学性能不同 柔性机制铸铁管：灰铸铁也是常用铸铁件中力学性能较差的铸铁。灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35吨/立方米；与7.2吨/立方米，灰铸铁中铁素体的硬度约为100HBS。较大延伸率2％。 机制球墨铸铁管：较小抗拉强度：420/Mpa，较小屈服强度300/Mpa，较小延伸率7％，球墨铸铁中铁素体的硬度约为230HBS。 3.口径不同 单位(mm) 柔性铸铁管口径：50，75，100，150，200，250，300 较大口径300 球墨铸铁管口径：80，100，200，250，300，400，500，600，800，1000，1200，较大口径2600 4.接口方式不同, 柔性机制铸铁管接口方式有3种，A型，B 型，W型，有法兰接口，有不锈钢卡箍接口。 机制球墨铸铁管接口方式常见为T型承插接口。 5.承压能力不同 柔性铸铁管承受压力较高为：0.4Mpa 球墨铸铁管承受压力较低为：1.0Mpa
球墨铸铁管件应用时要注意什么 管道地基的工作当中会运用到很多管件,不同的管件在使用时会起到不同的作用,还要满足允许沉降量和容许垂直承接力的要求,要是达不到要求,要按照设计要求采取加固的措施,进一步管道的性能.人们发现球墨铸铁管件的承载力可以满足设计的要求,它不需要设置特别的基础,个别地段也可以减少管道的应用力,施工现场当中可以采取管道的支撑面挖成弧形,让管体尽量不要与原地的地基有紧密接触的情况,当然也可以采用砂夹石灰土基础,要注意砂垫层平整,不允许有较大的局部凸起等,这些都是应用球墨铸铁管件时必须要注意的问题.钢筋弯箍机的生产厂家提醒大家,只有通过正确的方法安装球墨铸铁管件,它才可以发挥更大的作用与功能,得到人们的认可. 球墨铸铁管的安装要求 1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。 安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 3、安装要点： ①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
