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是耐磨板中的一种，为了使其性能能够进一步的提高，从对其材料、工艺、设备都进行了对比分析，从而得出了新钢NM500耐磨板硬度和载荷的主要影响因素450耐磨板，同时还实现了材料在球团干燥窑中的应用新钢NM360耐磨板。

以熔铸法为主要制作工艺，并以电解铜、纯锡、纯镍、黄铜、铅、稀土为主要制作原料，并对制作成型的新钢NM500耐磨板的机械性能及摩擦性能进行了研究。

结果证明，合金中的减摩相及细化的组织对于改善新钢NM500耐磨板的耐磨性有非常显著的作用。所以为了改善新钢NM500耐磨板的性能，只需要加入适量的锡、镍、稀土等，都能是耐磨板的基体得到强化，使其性能有所提高。

这也是新钢NM500耐磨板具有高强度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特性的原因，也是材料被广泛应用与各个行业的关键所在新钢NM400耐磨板。耐磨板



采用化学共沉淀法和溶胶凝胶自蔓延法均制备得到耐磨衬板二维片状BaFe12O19。化学共沉淀法制备的BaFe12O19呈明显六角片状,颗粒径向尺寸0.4～1μm,径厚比2～5,Ms和Hc分别为59.57emu/g和1975Oe。耐磨衬板溶胶凝胶自蔓延法制备的BaFe12O19呈六角片状和近六角片状,颗粒径向尺寸为1.5～2μm,径厚比为10～15,Ms与Hc值分别为61.96emu/g和2813Oe。与化学共沉淀法制备BaFe12O19相比,溶胶凝胶自蔓延法制备的BaFe12O19具有相对较高的结晶有序程度和颗粒径向尺寸及径厚比,使其呈现出相对高的Ms与Hc值。 
耐磨板 




较好的耐热性

00001. 

合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

00002. 

使用温度如下：

00003. 

普通碳钢基板不高于380℃工况使用；

00004. 

低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工况使用；

00005. 

耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。

耐磨板




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