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金属热处理的工艺
  热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
  加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
  金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。




国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况,一种是蘑菇形小风帽,

一种是钟罩式大风帽,再者是“7”字形导向风帽,当然还有其它一些不同类型的风帽,

如伞状、柱状等等。小风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,

但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,

此磨损现象尤为严重。另外,送风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,

而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,

严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,

其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,

所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。




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