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工地3000型钢筋笼绕筋机具有以下优点:(1) 设备只需1人操作;(2) 高质量:计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上;(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距,钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人,实现自动焊接。工地3000型钢筋笼绕筋机的制作质量要求如下:①、加工尺寸具体见护坡桩配筋图;②、制作前钢筋要除锈整直;③、主筋采用双面焊,帮条长度为双面焊5d,并保证主筋接头互相错开,同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%,两个接头的间距应大于50cm。④、钢筋笼制作质量控制如下:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,笼径±10mm,笼长±100mm;工地3000型钢筋笼绕筋机的注意事项:在安装钢筋笼绕筋机时,首先要到位防护措施,除此以外也要熟悉安装步骤,更要了解清楚安装过程中会呈现的隐患,并搞好应对措施。安装钢筋笼绕筋机的地方无需要平整,一旦不平衡的话要进行弄平整,假如不再是水平状态的话就能关系到设备的使用情况。使用钢筋笼绕筋机然后一定要到位维护工作,不管是在制作之前,抑或是在研发生产再然后,都要进行检查,设备出现异常的话要及时修理
设备描述:钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管,并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进有欧洲技术,钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍,设备操作工人只需要3-5人,生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀,焊点饱满、牢固,可实现监理免去检。设备优势:1、 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件、确保设备运行稳定:2、 设备操作简单、人性化,3人可作业;3、 可生产双绕筋,双主筋高要求钢筋笼产品;4、 零部件设备寿命长,备件更换简单快捷;5、钢筋笼绕筋机引进欧洲技术,生产的成品钢筋笼主筋,盘筋间距均匀,焊点饱满,牢固,可实现免费检。
钢筋笼绕筋机,主要由小车部分(包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道)、动力柜(数控记忆作业参数)、传动结构(电机、滚笼支架)组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。特点:1.速度快:待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质量不变3.适合各种主筋箍筋数量,形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷:组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式:独立施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可定位,帮助提高钢筋笼分解、安装速度。
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箍筋缠绕及焊接钢筋安装利用箍筋盘,通过调直机构,把箍筋端部与主筋连接,移动盘转动前移,通过控制台设定好的转速与移动速度,进行箍筋缠绕及间距控制。箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构,可选择自动电话手,也可直接人工焊接。6、相邻钢筋笼对接以、二节钢筋笼连接为例,当节钢筋笼加工完成后,在末端剩余1m时,通过固定盘分料器,人工连接第二节主筋,完成后开动移动盘继续向前移动,同时继续缠绕箍筋,停止焊接,将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后,钢筋笼绕筋机停止移动盘,锁紧固定盘模板定位螺栓,人工标识主筋连接顺序,拆开两节钢筋笼之间的连接,卸除节钢筋笼,将移动盘回移到位后,重复以上工序,完成第二、三节钢筋笼加工。7、加劲箍圈的制作与安装加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。加劲箍圈安装分为两步,步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前,为保证整体刚度,在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈;第二步是完成卸笼后,在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。