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安装及调试 1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。 2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。 3﹑安装时必须分四部分安装 4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。 4.1 门框安装好后，同时门框中杂物，以免影响门叶的安装。特别是密封面上不得有其它杂物。 4.2 门体安装应注意对角线误差。 4.3 然后安装启闭机机座，安装时注意平面度。 4.4 安装时应检测闸板与闸门框之间的密封圈间隙，闸门正向工作水头时，密封泄露小于1.25L/min
铸铁闸门原理：闸门凸起与高压闸门凸起的高宽比率平滑，平整，相同。它被生产和加工成非常紧密的机器和紧密的密封对。根据杆的上升和舒张压，门可以打开和关闭材料。它在管道中发挥着关闭作用。
铸铁闸门的优点：流体动摩擦阻力小；全开时无腐蚀；可在双物料流动性条件下使用，无特异性；坚固耐用；不仅适用于小型闸阀，也可适用于大型闸阀。但如果高宽比大，则开闭时间长，维护量大，如果闸阀较大，则手动操作较为艰苦。
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铸铁闸门防腐处理方法 铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。
安装闸门时，需要将整个闸门放入预留槽内，调整两竖向框架下部衬垫上的衬垫(不填充横梁)，用手动升降和对角拉力稳定两竖向框架，调整闸门位置，矫直闸门。 支撑和固定螺栓在脚孔中，并支撑模板两次。阶段浇注，二次浇注混凝土时，应及时、彻底地将流入闸门、闸框、斜铁、挡板之间的砂浆浇注到闸门内，防止影响闸门开闭后的砂浆凝固。 出厂前浇注铸铁闸门，为使闸板与框架紧密结合，减少安装后的间隙，在闸门上下框架上安装4-6个紧固装置。在水泥凝固后启闸前，在施工过程中应注意取下紧固铁及加固物，以便启闭闸门。
