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钢筋套筒直螺纹套筒的连接方法直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明,达到国际先进水平;剥肋滚压直螺纹连接技术、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐,是直螺纹连接技术的一种新型产品。




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此外,钢筋套筒全长275mm,两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的,并且钢筋直螺纹套筒较薄处仅有7mm,工序安排不合理会产生变形,将直接影响到钢筋连接套筒的加工精度,钢筋直螺纹套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6,加工表面全部需要磨削,并在磨削前必须要安排合理的热处理,总之分体式钢筋连接套筒的主要加工表面必须经过多道加工,才能逐步提高精度以达到要求。建筑人平常工作过程中经常会会遇到各种各样的问题,其中钢筋连接套筒因连接不紧出现松动是其中常见的问题之一,这样的问题如果不及时去解决,就会导致建筑的质量不达标,所以了解传统的防松办法是非常必要的。




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钢筋套筒便于检测:施工时不需要用特定检测设备,只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。适用性强:适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接,且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用。80年代末期,通过引进国外先进的机械连接技术,再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力,我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹,镦粗直螺纹直到滚轧直螺纹等不同的发展阶段,技术不断成熟稳定,成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接,再加上焊接有很多不足之处,焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难,显示出明显的优势。
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