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球墨铸铁管铸件生产技术涉及铸铁性能、充型过程。精密造型、机加工、模样、工艺设计和市场等方面。许多研究和实践表明,开发薄壁铸铁件的首要任务是开发高碳当量。高强度灰铸铁及其强化工艺。铸造出高强度、薄壁及复杂内腔铸件,必须从材质、工艺和装备等整体上采取综合措施加以解决。国外在柴油机、发动机缸体缸盖的铸造和薄壁高强度灰铸铁的孕育处理方面达到较高水平。的高强度薄壁我国高强度灰铸铁研究的重点是:提高铁液温度,改善铸铁冶金质量,采用合成铸铁熔炼工艺。球墨铸铁管将会大量出现在一般机电产品中。与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰铸铁件的一个主要优势。目前,制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化,铸铁轻量化必将为铸铁工业注入新的活力。因此,高强度薄壁灰铸铁件的生产技术开发成为问题的关键。




球墨铸铁管热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有:铸件壁厚不均匀,内角太小;搭接部位分叉太多,铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩;浇冒口系统阻碍铸件正常收缩,如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高,限制了铸件的自由收缩;冒口太小或太大;合金线收缩率太大;合金中低熔点相形成元素超标,铸钢铸铁中硫、磷含量高;铸件开箱落砂过早,冷却过快。 球墨铸铁管在铸造合金家族中,各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁 与铸钢、有色合金相比,铸造性能较。因此,铁液的利用率高,产品的适用面广。 在材质竞争中,提高铸铁的强度、增加强韧性、内在缺陷,对于减轻铸件重量球墨铸铁管延长服役期,节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性,首先必需有良好的铁液质量。因此,一定要做好炉前处理!



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