批发木饰面采购热线

本实用新型涉及环保板材技术领域，具体为一种铝木覆合贴木饰面环保板材。背景技术：环保板材是经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂，产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点，进行高分子式原理还原专用新型环保板材工程类级别纳米wep高纤维树脂粉原料与再生资源秸秆、木粉、竹粉等再生植物纤维物质添加特制无醛环保食品级混合剂配方，经自主知识产权自行研发世界新型环保连续压板设备，经高温高压重型设备复合而成。随着人们生活的提高，普通的装饰板材已经逐渐的被人们遗弃，所以环保型的板材越来越受人们的喜爱，然而传统的板材大多比较厚，强韧度比较差，容易弯折，而且容易受潮且无法循环使用，所以会造成极大的浪费，污染环境等，所以针对此问题，可以设计出一种不易弯折、表面平整且可以回收利用的环保板材。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供了一种铝木覆合贴木饰面环保板材，达到不易弯折、表面平整且可以回收利用的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝木覆合贴木饰面环保板材，包括衔接板和木板机构，所述木板机构包括支撑网板、内填薄底板、内填薄顶板、吸潮板、安装薄板、插入片、实木顶板、铝板、实木木皮、薄挡板、侧封片和加固薄板，所述衔接板的外表面底部与实木基板的外表面顶部连接，所述实木基板的外表面顶部与夹紧板的外表面底部连接，所述夹紧板的外表面顶部与支撑网板的外表面底部连接，所述支撑网板的内表面底部与内填薄底板的外表面底部连接，所述内填薄底板的外表面顶部与加固薄板的外表面底部连接，所述加固薄板的外表面顶部与内填薄顶板的外表面底部连接，所述支撑网板的外表面顶部与吸潮板的外表面底部连接，所述吸潮板的外表面顶部与安装薄板的外表面底部连接，所述安装薄板的外表面顶部与实木顶板的外表面底部连接，所述实木顶板的外表面顶部与铝板的外表面底部连接，所述铝板的外表面顶部与实木木皮的外表面底部连接，所述安装薄板的外表面一侧与插入片的外表面一侧连接，所述插入片的外表面一侧与薄挡板的外表面一侧顶部连接，所述薄挡板的外表面另一侧与侧封片的外表面一侧连接，所述实木基板的外表面底部与牢固板的外表面顶部连接，。优选的，所述牢固板的外表面底部与薄胶片的外表面顶部连接，且实木基板的厚度为0.6-2.5cm。优选的，所述实木顶板的厚度为0.6-2.5cm，且实木顶板和实木基板的规格相同。优选的，所述铝板的厚度为0.6-2.5mm，且实木木皮的厚度为0.2-1mm。优选的，侧封片的一端贯穿加固薄板、实木基板、衔接板和薄挡板，且延伸到薄挡板的内部。优选的，所述内填薄底板和内填薄顶板的规格相同，且薄挡板的外表面一侧顶部和底部均连接有插入片。本实用新型提供了一种铝木覆合贴木饰面环保板材。具备以下有益效果：(1)、本实用新型通过实木基板、铝板、钉子、侧封片、薄挡板和内填薄底板等结构的相互配合使用，所以在使用的时候不易弯折且耐用，又因为有薄胶片、实木木皮、铝板、安装薄板和插入片等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的增加该板材的强韧性且表面平整，所以由此可知，该装置不易弯折、表面平整且可以回收利用。(2)、本实用新型通过吸潮板、加固薄板、支撑网板和衔接板等结构的相互配合使用，所以在使用时候可以更好的将潮气吸收掉，从而可以达到防潮的效果，而且还可以更好的辅助增加该板材的强韧性，从而使该板材更耐用，而该板材的的连接方式大多是粘接等，所以由此可知，该装置在使用的时候更实用且耐用。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。图中：1衔接板、2实木基板、3牢固板、4薄胶片、5夹紧板、6木板机构、601支撑网板、602内填薄底板、603内填薄顶板、604吸潮板、605安装薄板、606插入片、607实木顶板、608铝板、609实木木皮、610薄挡板、611侧封片、612加固薄板。具体实施方式如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝木覆合贴木饰面环保板材，包括衔接板1和木板机构6，木板机构6包括支撑网板601、内填薄底板602、内填薄顶板603、吸潮板604、安装薄板605、插入片606、实木顶板607、铝板608、实木木皮609、薄挡板610、侧封片611和加固薄板612，衔接板1的外表面底部与实木基板2的外表面顶部粘接，实木基板2的外表面顶部与夹紧板5的外表面底部粘接，夹紧板5的外表面顶部与支撑网板601的外表面底部粘接，支撑网板601的内表面底部与内填薄底板602的外表面底部粘接，内填薄底板602的外表面顶部与加固薄板612的外表面底部粘接，加固薄板612的外表面顶部与内填薄顶板603的外表面底部粘接，支撑网板601的外表面顶部与吸潮板604的外表面底部粘接，吸潮板604的外表面顶部与安装薄板605的外表面底部粘接，安装薄板605的外表面顶部与实木顶板607的外表面底部粘接，实木顶板607的外表面顶部与铝板608的外表面底部粘接，铝板608的外表面顶部与实木木皮609的外表面底部粘接，安装薄板605的外表面一侧与插入片606的外表面一侧插接，插入片606的外表面一侧与薄挡板610的外表面一侧顶部焊接，薄挡板610的外表面另一侧与侧封片611的外表面一侧粘接，实木基板2的外表面底部与牢固板3的外表面顶部粘接，所述牢固板3的外表面底部与薄胶片4的外表面顶部连接，且实木基板2的厚度为0.6-2.5cm,实木顶板607的厚度为0.6-2.5cm，且实木顶板607和实木基板2的规格相同，铝板608的厚度为0.6-2.5mm，且实木木皮609的厚度为0.2-1mm,侧封片611的一端贯穿加固薄板612、实木基板2、衔接板1和薄挡板610，且延伸到薄挡板610的内部，内填薄底板602和内填薄顶板603的规格相同，且薄挡板610的外表面一侧顶部和底部均焊接有插入片606，该铝木覆合贴木饰面环保板材，通过实木基板2、铝板608、钉子610、侧封片611、薄挡板610和内填薄底板602等结构的相互配合使用，所以在使用的时候不易弯折且耐用，又因为有薄胶片4、实木木皮609、铝板608、安装薄板605和插入片606等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的增加该板材的强韧性且表面平整，所以由此可知，该装置不易弯折、表面平整且可以回收利用，通过吸潮板604、加固薄板612、支撑网板601和衔接板1等结构的相互配合使用，所以在使用时候可以更好的将潮气吸收掉，从而可以达到防潮的效果，而且还可以更好的辅助增加该板材的强韧性，从而使该板材更耐用，而该板材的的连接方式大多是粘接等，所以由此可知，该装置在使用的时候更实用且耐用。在使用时，将该装置组装好，所以实木基板2和实木木皮609等可以让该装置更薄，而进行回收利用的时候可以将实木木皮609撕掉，然后处理过之后再重新将新的实木木皮609安装上。综上可得，该一种铝木覆合贴木饰面环保板材，通过实木基板2、铝板608、钉子610、侧封片611、薄挡板610和内填薄底板602等结构的相互配合使用，所以在使用的时候不易弯折且耐用，又因为有薄胶片4、实木木皮609、铝板608、安装薄板605和插入片606等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的增加该板材的强韧性且表面平整，所以由此可知，该装置不易弯折、表面平整且可以回收利用，通过吸潮板604、加固薄板612、支撑网板601和衔接板1等结构的相互配合使用，所以在使用时候可以更好的将潮气吸收掉，从而可以达到防潮的效果，而且还可以更好的辅助增加该板材的强韧性，从而使该板材更耐用，而该板材的的连接方式大多是粘接等，所以由此可知，该装置在使用的时候更实用且耐用。

本实用新型涉及墙板技术领域，具体讲是一种竹木纤维墙板。背景技术：竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的科研成果在工业生产上的应用。通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。但是，目前市面上墙板的正面大都为平面，(正面即墙板的装修面，反面为与墙壁贴合的面)，没有出现具有明显的凹凸变化、整体层次感较好的墙板，可以供用户选择，因此用户的选择较为单一。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种竹木纤维墙板，此种墙板的正面凹凸变化明显，具有较好的整体层次感。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种竹木纤维墙板，它包括本体、分别设于本体两端的雌扣和雄扣，本体正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰。采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在墙板本体的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰，因为梯形凸起和倒梯形凹陷的整体分布设计，使得本体的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，填补了本行业内的空白的同时为用户在选择墙板时多提供了一种选择。作为改进，每个梯形凸起所在的正面部分与本体的背面之间设有三个工艺孔，每个倒梯形凹陷的底面与本体的背面之间设有一个工艺孔，这样，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。作为改进，每个梯形凸起所在位置所对应的本体的背面设有凹陷，两相邻凹陷之间为凸起，这样，与墙板的背面为平面相比，设有凸起的墙板安装到位后，凸起与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。作为改进，雌扣包括凹口，该凹口的位于本体正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体纵向延伸设置有凹槽，第二部分的内表面位于该凹槽右侧的部分为内表面，第二部分的内表面位于该凹槽左侧的部分为第二内表面，内表面高于第二内表面，这样，墙板在进行拼接时，雄扣的下表面与会与内表面相贴合，雄扣的上表面与雌扣部分的下表面相贴合，雄扣与雌扣之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。作为改进，本体背面位于第二部分处的表面设有加强层，这样，能够增强第二部分的强度，在拼接墙壁时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。作为改进，它还包括设于本体正面的膜，该膜的一端延伸至雌扣的凹口内，该膜的另一端延伸至雄扣的正面，当雄扣和邻接墙板的雌扣配合后，该膜的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣的凹口内，这样，雄扣与雌扣配合后，雄扣的上表面会与雌扣部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜的边缘外露和翘起。附图说明图1为本实用新型竹木纤维墙板的结构示意图。图2为本实用新型竹木纤维墙板中雌扣的放大图。图3为本实用新型竹木纤维墙板的俯视图。图4为本实用新型竹木纤维墙板的仰视图。图5为两个竹木纤维墙板拼接起来之后的效果图。图中所示，1、本体，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加强层，9、内表面，10、第二内表面，11、过渡面，12、第二过渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工艺孔。具体实施方式下面对本实用新型作进一步详细的说明：本实用新型竹木纤维墙板，它包括本体1、分别设于本体1两端的雌扣3和雄扣4，本体1正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰。本实用新型在墙板本体1的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰，因为梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整体分布设计，使得本体1的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，可以为用户在选择墙板时多提供一种选择，填补了本行业内的空白。本实施例中，每个梯形凸起13所在的正面部分与本体1的背面之间设有三个工艺孔5，每个倒梯形凹陷14的底面与本体1的背面之间设有一个工艺孔5，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。本实施例中，每个梯形凸起13所在位置所对应的本体1的背面设有凹陷6，两相邻凹陷6之间为凸起7，与墙板的背面为平面相比，设有凸起7的墙板安装到位后，凸起7与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。本实施例中，雌扣3包括凹口，该凹口的位于本体1正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体1背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体1纵向延伸设置有凹槽5，第二部分的内表面位于该凹槽5右侧的部分为内表面9，第二部分的内表面位于该凹槽5左侧的部分为第二内表面10，内表面9高于第二内表面10，墙板在进行拼接时，雄扣4的下表面与会与内表面9相贴合，雄扣4的上表面与雌扣3部分的下表面相贴合，雄扣4与雌扣3之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽5的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。本实施例中，本体1背面位于第二部分处的表面设有加强层8，能够增强第二部分的强度，在拼接墙板时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。本实施例中，它还包括设于本体1正面的膜2，该膜2的一端延伸至雌扣3的凹口内，该膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，该膜2的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣3的凹口内，雄扣4与雌扣3配合后，雄扣4的上表面会与雌扣3部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜2的边缘外露或翘起。本实施例中，部分的端部和本体1正面之间设有过渡面11，雄扣4正面和本体1正面之间设有第二过渡面12，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，第二过渡面12与相应过渡面11形成V形面，两者之间的贴合度更好，同时也便于拼接操作。