|屠宰废水处理专用絮凝剂

　　混凝沉降法或气浮法处理含油废水的关键因素之一是根据污水水质特点选择合适的混凝剂。根据有机絮凝剂的电荷特性，有机絮凝剂可分为四种类型：非离子、阳离子、阴离子和离子。有机絮凝剂及其无机物混凝剂的组合和应用可以较大的絮凝剂来浓缩或吸附油滴，从而实现油和水的分离。 　　造纸厂和纺织印染厂作为生产污水的两大产业，产生的污水量可想而知。因此，作为一种纺织印染废水，其成分比较复杂，含有大量的残留染料和助剂，色度大，有机物含量高，悬浮物多，含有微量有物质。因此，它是非常有害和难以处理的。 　　聚丙烯酰胺中含有大量的不溶性物质，用于污泥的去除和除水，表面污泥絮凝效果良好，有利于备用脱水。但是，在机器运行和使用后，发现脱水泥饼中含有不溶性粘土，滤池被粘死，严重影响了脱水。用过滤方法过滤出不溶性物质，滤网迅速粘死，溢出。 　　将过滤器固定在管口处，使不溶性物质从滤孔眼中出来，相当于不过滤。因此，通过多年的水厂处理试验，表明聚丙烯酰胺在污泥脱水时不宜过多使用。原因有二，是要考虑水处理剂是否有问题。(决定是否更换敷料)第二种情况是它是否絮凝，滤布孔在过滤器中使用时总是被堵塞。

污水中投加聚合氯化铝PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团；当污水中加聚丙烯酰胺PAM时，通过多种键合作用，使之成为结合力强的更大的絮团，使之沉淀下去。通过生产实践认为：投加PAC、PAM复合药剂效果
首先简单说一下离心污泥脱水机的工作原理：离心污泥脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。一般在使用离心脱水机时，用阳离子聚丙烯酰胺作为污泥脱水剂，阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水的优点具有形成絮团速度快，絮团粗大，耐挤压和剪切、成团性好，易剥离等特点。所以脱水率高， 滤饼含液低，用量少，能大大降低用户使用成本。 也能用于盐酸、中浓度硫酸等液体，分离净化其中所含的悬浊性物质。因此该产品广泛应用于城市污水处理厂、啤酒厂、食品厂、制革厂、造纸厂、石 油化工厂、油田、冶金、化学工业和等污泥脱水处理上。在离心机脱水运行中我们一般选择分子量较高的阳离子聚丙烯酰胺，(1300万以)上效果 ,而离子度的选择是由污泥的生化情况和泥质决定
食品工业废水主要来源于：肉与肉制品工业、水产品加工工业、禽蛋加工工业、水果、蔬菜加工工业、乳品加工工业、制糖工业、粮食加工工业、淀粉工业、使用油脂工业、发酵工业等产生的废水处理，先科净水结合多家食品工业废水性质，研制出食品工业废水处理用聚合氯化铝，得到了广泛的应用。 食品工业的内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程，所排出的废水都含有机物，具有强的耗氧性，且有大量悬浮物随废水排出。动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
食品工业废水污染物的组成包括：1.溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等。 2.原料夹带的泥砂及其他有机物等。 3.致病菌毒等。 4.漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等。 5.悬浮在废水中的物质，如油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。 针对这些污水性质，结合聚合氯化铝的产品性能：1.形成絮凝体速度快、块大、活性高、沉降分离迅速；2.不用加其它助剂，比其它无机混凝剂加药量少，制水成本底；3.使用PH值范围宽，对高浊高温水、低浊低温水和有机污染水适应性强，效果好。

　　事实上，配置固体聚烯的过程也是聚丙烯酰胺的成熟过程，从而使其分子链展开，充分发挥其强大的凝血作用。聚丙烯酰胺是一种的添加剂，是净化环境的良好助剂，但聚丙烯酰胺的贮存应注意细节，否则效果会大大降低。 　　要溶解是不容易的。在溶解过程中，必须用清水溶解。溶出时，浓度应控制在0.1%≤0.3%。在溶解过程中，应将聚丙烯酰胺均匀地加入到水相中，搅拌速度不宜较强，以避免聚丙烯酰胺剪切力的降低，且给药速度也应形成团簇。 　　水温不应超过60℃。不要用铁溶解溶液以防止降解。聚丙烯酰胺在溶解时的混合是必要的。合理的搅拌不仅可以加速聚丙烯酰胺的溶解，而且可以避免聚丙烯酰胺溶解时絮体的形成。在搅拌聚丙烯酰胺时，也要注意搅拌的速度。如果搅拌速度过慢，会导致溶解速度过慢或溶解不足。 　　PAM粉末制品若未开封在空气中，一年以上品质不会变化，但因产品具有很强的吸湿性，打开后务必要再密封保存，并且可能优先使用。液体产品储存期较短，胶液PAM一般在6个月内，胶乳PAM一般3—6个月，使用前轻微搅拌，1%的PAM溶液不宜存放1个月以上。