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A。通过打印机的校正，保证打印机处在zui佳工作状态，包括确定所用的打印纸类。
B。首先用传统模拟打样打出一份ISO／IT。。色标的标准样张，供数字打样机进行自动校色。IT。。色标包含个色块，有用于检测油墨叠印效果的油墨总量zui大的叠印区，有检测实地密度的Y、M、C、K梯尺，有检测灰平衡CMY的叠印区等，内容齐全。当然，各种软也可根据各自需要使用不同格式、不同色块个数的色标文件，如克里奥。赛天使色彩管理软件spw，用的是kmart色标，它包含个色块。色标文件一般是TIFF或PS文件，印刷
C。用色度计或分光光度计测量IT。。色标上的个色块的色度值。
D。将测得的数据输入到打印机特性文件生成软件中，特性文件生成软件比较分析原色标和输出色块的色度数据后，生成打印机新的特性文件。采用ORISColorTuner.版本色彩管理与数字打样系统，在Epson打印机上直接输出的样张颜色与传统模拟打样的颜色基本上致。通过自动校正胶印样张可以达到％，凹印样张可以达到％的准确性。该系统又为用户提供了具备龙好操作界面的色彩调整工具FineTuning，既可以处理专色，又可以处理底色，还有灵活的层次调整和选校工具，可以分别对不同阶调层次和各种颜色帮处理，达到模拟打样（印刷）油墨颜色效果。实践证明，数字打样技术发展到今天，应该说是成熟了，这对色彩管理需要输出准确的色彩是zui佳选择。综上所述，只有输出打样标准化制作
饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变，网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的
究所检测，
纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈色效果不同，在式样制作和与原稿对比过程中，需要使用与印品材质相同的纸张。即使如此改善，仍可能因用色不对产生同色异谱现象，表现为两种彩色印刷样本在某一种光源下看起来相同，但在另一种光源下却呈现差异。因此，恒松建议，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息，然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色，经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用
一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后，即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差，可用补色理论来纠正其色相。比如说，某色相绿味偏重，可加入少量的红墨来纠正
