检查门信息介绍

 锅炉本体系统的维护保养项目

1.停炉后将锅炉内水放掉，打开所有人孔手孔检查内部锈蚀情况，横梁枪式炉排,下锅壳及集箱内淤泥杂物。

2.受热表面的积灰，锅炉风帽,以增强传热，减少受热阻力。

3.十字刮板,检查炉膛炉墙，对有破损的进行修补保温，漏烟漏气现象。

4.检查锅炉各排污阀开关是否灵活，锅炉炉排片制造厂,密封情况是否良好。

5.锅炉采用湿法保养：锅内水垢、铁锈等清理完毕后，锅炉炉排,用补水泵向锅炉内注满软化、除氧合格的软化水，并加入碱性溶液，使锅内水中的氧与金属表面不起化学反应，使金属不受腐蚀。炉排片,加液前，应检查和关闭各相关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏进锅内，使碱液浓度降低。

6、当缓冲料仓料位降至低料位时，就地确认给料机不再进料时停止螺旋收集机，关闭给料机出口止回门，气动插板门。及时调整并关小前，后墙二次风门,减少炉内风量.稳定燃烧,维持炉膛压力,维持氧量不超过6%。
7、当给料机全部停止后，停止两台播料风脉冲阀电动机，关闭播料风调整档板。
8、负荷减至零，发电机解列，汽轮机打闸。开启对空排汽门，控制主蒸汽压力。

炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为-40g到pa,通风5-10min,停止引风机，解列总连锁开关。
10、根据蒸汽压力关闭对空排汽门，关闭锅炉加药，取样，连排门，保持水位为+200mm,关闭给水门，开启省煤器再循环门。
11、炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电动机。

关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行，停止除尘器除灰系统。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。
14、停止低压循环回路运行。
15、停炉后，上水至+200mm,停止上水，关闭进水门，开启省煤器再循环门。当水位降至-100mm,补水至正常水位。
16、停炉备用时应将所有风门，档板及各人孔门，手孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。
17、停炉后，放空过热器，预除尘器和布袋除尘器灰斗内的灰。
18、生物质锅炉停炉时一定要烧空上料系统的存料，清空炉排上面的炉渣，防止上料系统着火，这也是区别于煤粉锅炉的一个特点。