耐磨钢板选择我们没错

耐磨钢板分轧制箔和真空沉积箔两大类，其中轧制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料经冷轧成为厚箔(0.2一0.025mm)、单零箔(0.025-0.01mm)和双零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨钢轧制*后几道次轧辊已压靠，铝箔厚度主要靠轧制速度、张力和轧制油来调节，同时耐磨钢板形也要通过轧制油的分段冷却来控制，因此对轧制油的要求特别高。 此外，当成品耐磨钢厚度小于轧机*小可轧厚度时，需要将两张耐磨钢板叠在一起进行轧制，称为Hardox400耐磨板叠轧或双合。双合时还要在两张耐磨钢板中间加人双合油，以防止轧制时压合，同时又便于分卷。 由中实验结果可以看出，当基础油赫度一定时，芳烃含量在1%以下变化对退火Hardox400耐磨板表面光亮度无明显影响。虽然芳烃较直链烃在退火时不易挥发，且苯环上碳原子亦不稳定，但是在芳烃含量小于1%时，不会在退火时对铝板表面造成太大污染。相反，基础油粘度对退火表面光亮度有影响。同时，芳烃含量在0.1%时，也并未降低基础油对添加剂的溶解能力。

一、任务来源 根据全国钢标准化技术委员会[2008]01号“关于下达全国钢标委2008年批标准制修订项目计划的通知”，由冶金信息标准研究院共同起草制定《工程机械用高强度耐磨钢板》标准，项目编号为“-T-65”。 标准编制工作计划 ⑴2008年初结合产品开发进行了起草标准的数据收集、情况调研、问题分析等准备工作，至年底前，形成标准(草案)。 ⑵2008年5月份：发出了标准征求意见稿——征求上级标准主管部门、生产和顾客行业代表企业及研究院所意见，根据反馈意见的汇总处理结果，确定征求意见(二稿)或(讨论稿)。 ⑶2008年8月份：针对标准征求意见(二稿)的反馈意见，进行必要的修改工作，形成国内外同类产品标准水平对比分析和意见汇总处理表，必要的数据分析等。 ⑷2008年9～10月份：召开标准讨论会议。 ⑸2008年四季度：根据预审会意见，修改、形成标准审定稿，并协调召开标准审定会议。根据审定会议意见，完成GBXXXX-200×《工程机械用高强度耐磨钢板》标准报批稿。 二、制定标准的目的 耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。据统计，工业发达的，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。国内多数使用NM360～400，国际上NM400～550，年消耗在30～60万吨。 根据国内外高强度耐磨钢发展情况看，高强度耐磨钢标准应成为一个较为完整的通用化、系列化的标准体系。从我国目前现有的高强度耐磨钢技术现状来看，全部为产品技术协议，而且数量太少。虽然在部分企业形成了系列化并且正朝着通用化的方向发展，但从整个高强度耐磨钢体系来看还很不完善，特别缺少通用标准。由于管理体制和运行机制等方面的原因，企业材料研制工作与标准化工作脱节，造成纳标滞后。这对于高强度耐磨钢规范生产、推广使用极为不利。因为设计者认为没上标准的材料，是不成熟的，选材就有一定风险，一般不会选用，这严重影响了新材料的推广使用。高强度耐磨钢标准应形成一个具有我国特色的统一体系，对今后高强度耐磨钢标准的完善，推动高强度耐磨钢的研制、应用会起到关键作用。因此按照标准体系编制的要求，编制一个既能充分反映我国高强度耐磨钢发展水平和需求，又先进科学、实用合理的标准体系，为今后高强度耐磨钢标准修订完善奠定的良好基础，将有利于高强度耐磨钢规范生产及推广使用。