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电工钢硅钢片：磁性能7.1.1 在 6.3 条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9的规定，时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品，绝缘涂层的质量应被计算在内。7.1.2 表 3、表 4 和表 6 中的普通型、高磁极化强度型、耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T3655 测试，在测试前，试样应在制造方提供的条件下进行应力退火（通常应力退火温度的范围为 800℃±20℃，退火时间为 2h，退火后随炉冷却）；但表 5 中的非耐热磁畴细化法（如激光刻痕）生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试，试样在测试前不需要进行应力退火。经供需双方协商，表 3、表 4 和表 6 中产品的磁性能也可按照 GB/T 13789 测试。7.1.3 表 7、表 8 和表 9 中各系列产品的磁性能检测方法，按产品类型对照本文件第 7.1.2 条款的规定执行。7.1.4 在磁场强度 H ＝ 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9 的规定，其中，同一产品按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所测得的磁极化强度值偏低。7.1.5 同一产品在磁极化强度 1.7T、同城频率 50Hz 或 60Hz 条件下，按 GB/T 13789 方法所测得的 50Hz 和60Hz 条件下比总损耗值，参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中规定的转换系数 Fc＝0.925 进行转换，转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 3、同城表 4、同城表 5、同城表 6、同城表 7、同城表 8 和表 9 的规定
电工钢硅钢片我国太原钢铁厂于1952年首先试制热轧低硅钢板（1％~2％Si），1954年正式生产。1957年由钢铁研究总院研制成功3％Si冷轧取向硅钢，到1973年我国已掌握Armco技术 要点，鞍钢进行试制但未能生产。1974年武汉钢铁公司从日本新日铁引进冷轧取向硅钢制造装备和 。1976~1977年，钢铁研究总院在验证和消化日本 的基础上开发了Hi-B取向硅钢。1979年武钢正式生产取向硅钢，到目前为止武钢仍是我国取向硅钢的主要生产基地。
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电工钢硅钢片含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、同城矫顽力低、同城电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、同城变压器、同城电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好硅钢以铁芯损耗(简称铁损)和磁感应强度(简称磁感)作为产品磁性保证值。硅钢铁损低可节省大量电能，延长电机和变压器工作运转时间和简化冷却系统。由于硅钢铁损造成的电量损失占全年发电量的2.5％～4.5％，其中变压器铁损约占50％，1～100kW小型电机约占30％，日光灯镇流器约占15％。
