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nm360耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。

NM360耐磨板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，测试结果见下面图。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。

复合耐磨板焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格复合耐磨板上残存的污物。

常用的清渣方法和步骤：

1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。

2、将复合耐磨板在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在热水中冲刷洗涤复合耐磨板。

4、将复合耐磨板用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。



耐磨板的加工1、耐磨板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握耐磨板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。3、高别耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨板厚板时，需要注意!!!随着耐磨板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止耐磨板切割裂纹的产生，切割时应遵循正确的切割方式。耐磨板用途:工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。性能此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ166-2nm500耐磨板用途：火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。




财源特钢销售有限公司等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，高锰钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量，是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。  2、mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。  采用火焰切割时，nm360耐磨板，建议采用切割小车，根据钢板厚度不同，采用不同规格的头，燃气和氧气配比调整适当(中性火焰)，是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。  3、mn13高锰耐磨钢板的焊接：  高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。  焊条选用d256（堆256）或d266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。




财源特钢销售有限公司(黑龙江分公司)是一家综合性的 耐磨钢板厂家厂家。位于经济开发区黑龙江路东首铭德大厦，地理位置优越，交通便利，方便客户采购发货，我建立以来不断改善管理方式，所生产 耐磨钢板厂家产品均采用优异原材料，生产的产品规格齐全，价格合理，特殊规格都可根据用户要求加工定做。




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