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1、盆式支座顶、底面应设置钢垫板，当设计无要求时，钢垫板各边尺寸按大于对应的支座顶、底面尺寸5cm-10cm考虑，钢垫板与支座顶、底板连接应先采用环氧树脂粘结后，再予以焊接或螺栓连接。焊接为对称断续方式焊接，并要注意防止温度过高时，对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后，焊缝部位要做防锈处理。2、支座安装时，其底面与顶面的钢垫板，必须埋置密实，垫块与支座间要平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。3、盆式橡胶支座安装时，应在支座设计位置及支座顶、底板上标出中心线位置，以便支座对中就位。4、活动支座安装前，要用酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并要注意硅脂保洁。5、盆式橡胶支座安装就位后，支座中心线应与主梁中心线重合或平行，单向滑动支座安装时，上下导向块必须保持平行，且交叉角不大于5°。6、现浇箱梁底部预设的钢板和活动支座顶板应考虑浇筑时的温度、预应力张拉、砼收缩与徐变对梁长的影响，设置相对于设计支承中心的预偏值。
盆式橡胶支座优势特点 ，盆式橡胶支座且具有重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。常用的有GPZ、GPZ（Ⅱ）、GPZ(KZ)盆式橡胶支座三大类。 GPZ(II)系列支座目前承载力为31个级别，承载力0.8MN-60MN，能满足大型桥梁建造的需要。GPZ(II)标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。抗震型盆式橡胶支座水平承载力不小于支座竖向承载力的20%。 支座转动角度不小于0.02rad。加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数小取0.03.;加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数小取0.06。
盆式桥梁橡胶支座是桥梁的脊髓，支撑着整个桥梁，是整个桥梁的灵魂，II型盆式橡胶支座是新型改良产品，是大中型桥梁必备的支座。GPZ(Ⅱ)盆式桥梁橡胶支座与GPZ盆式桥梁橡胶支座相比有很多的优点，只要表现在以下几个方面。一、承载力的范围扩大，由原来的1000kn～5000kn，扩大到现在的0.8-60mn，级别从18级增至31级，满足现在桥梁的需要。二，常温型活动支座的设计摩擦系数小取值由原来的0.04下调0.03，增加了支座的寿命。三、支座的转角扩大，由原来的0.001164rad扩大为现在的0.02rad，保证桥梁板的滑动。四、位移级数由原来的二级增至三级。五、地脚螺栓的设计改进，使得盆式橡胶支座的更换更加的方便。GPZ(Ⅱ)盆式桥梁橡胶支座标志着，盆式支座的达到一个新的高度，更加满足现代桥梁的需要，增加桥梁的使用寿命。
