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带式压滤机中滤板毁坏的修补方式
带式压滤机的滤板在应用两年后，因为种种原因，促使边缘处冲洗出一些沟痕来。沟痕一旦出現，便会快速扩张，直到危害到厌氧颗粒污泥的产生。一开始厌氧颗粒污泥变松，以后变为半烂泥状，以后厌氧颗粒污泥没法成型。因为带式压滤机的滤板原材料独特，难以修补，只有更换的，因此导致了昂贵的配件费耗费。这期内大家使用了一些修补剂，但实际效果一直不太好，改成油位修补剂时状况总算出現了转折，使用实际效果非常好，做到了密封性实际效果。带式压滤机中滤板毁坏的实际修补方式 以下：
1、带式压滤机的管沟，露出新鮮面来，能用小圆锯片等。
2、黑与白二种修补剂按1：1的占比配制好。
3、把配制好的修补剂涂在带式压滤机的管沟上，涂上稍高。
4、快速套好压滤机滤布，将带式压滤机的滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，另外挤平管沟。
5、挤压成型一段时间后，黏胶当然成形，已不转变，这时便能够 一切正常应用了。
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一般情况下，当悬浮的液体中固体颗粒比较大而且力度比较均匀的时候，过滤的滤渣层中的孔隙就会比较顺畅，滤液经过滤渣层速度就会比较大了。使用一些凝聚剂，把比较小的颗粒逐渐凝结成一个大的团块，这样它的过滤速度就会得到很大的。
像一些固体沉降速度比较快的悬浮物，应该要在过滤介质上加料，让过滤的方向和重力保持一致，一些粗的颗粒先沉降下来，就可以有效的减少过滤的介质和滤渣层的堵塞。
一些比较难过滤的悬浮物，如果在里面加入一部分硅藻土、膨胀珍珠岩等比较粗的固体颗粒，就可以让滤渣层变得爽，像滤液的粘度比较大的话，可以进行加热，减低粘度。
