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以下是:cr12mov薄板常用指南的图文介绍
cr12mov金属与高速旋转的砂轮接触时，由于摩擦，温度急剧升高，被砂轮切削下来的颗粒以高速度抛射出去，同空气摩擦，温度继续升高，发生激烈氧化甚至熔化，因而在运行中呈现出一条条光亮流线。这种被氧化颗粒的表面生成一层氧化铁薄膜；而颗粒内所含的碳元素，在高温下极易与氧结合成一氧化碳，又把氧化铁还原成铁，铁再与空气氧化，又被碳还原；如此多次重复，以致颗粒内聚积愈来愈多的一氧化碳气，在压力足够时便冲破表面氧化膜，发生爆裂，形成爆花。流线和爆花的色泽、数量、形状、大小同试样的化学成分和物理特性有关，这就是鉴别的依据。;常用钢铁材料的火花特征 碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同 1．碳素钢火花的特征 ①160;通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，无花粉。 ②160;中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。; ③160;高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。
模具零件的表面由于两金属原子相互扩散或单相扩散的作用，往往会有一些被加工金属微粒粘附着，从而使一些切削、剪切工具和冲压工具的表面产生粘附或结疤现象。这会影响刃口的锋利程度和导致局部组织、化学成分的改变，使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具，使工件表面粗糙。粘着性与材料及工作条件有关，例如高速工具钢易产生粘着，模具工作时润滑不良，也易产生粘着。 价格实惠，品质保证，一次不买您的错，二次不来我们的错，欢迎提供宝贵看法，有您的支撑才有我们的发展 cr12mov冷作模具在强烈摩擦时，局部的温升可达400℃以上（冷挤压模）。而热作模具对加热到高温的固体或液体材料进行加工时，模具的温度升得更高，例如压铸模可达 300-1000℃，热挤压模可达800~850℃，锤锻模可达500~600℃。由于经常受到高温作用，因此要求模具材料有一定的耐热性能。
炬晟特钢(吉安市分公司)位于[地址。经营范围包括 模具热处理加工。我公司以科学的管理、准确的检测、周到的服务满足广大客户的需求，在本行业中一直拥有良好的声誉，并赢得了客户的广泛好评。现代企业的管理方法，立足于产品的质量管理。以其优异的品质、新颖的设计、合理的价格、完善的服务是公司不断孜孜追求的目标。品牌、销售和网络服务支撑了公司市场地位的竞争要素，精心编织销售和网络服务，建立和完善市场快速反应机制，适应市场变化的随机性，满足市场产品需求的多样性。
cr12mov化学成分 C(%)和(%)锰(%)磷(%)s(%)铬(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火温度 1000~1050°C, 油淬或气淬, 硬度260HRC; 回火温度 160~180, 回火时间 2h, 或回火温度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【赣州炬晟金属材料有限公司】★★ 炬晟金属：诚信服务，方能与客户取得合作 低淬火和低回报: 淬火温度为950°C~1040°C, 回火温度约为200°C, 二次回火 高淬火高回报: 淬火温度为1050~1100°C, 回火温度约为520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 从而提高硬度, 但粒度会变大. 公司成立多年来，始终坚持“诚信、创新、品质、服务、节约、敬业、感恩、共赢”16字经营理念，以“单件零售、品质、供货及时”为经营原则；为广大客户提供模具钢选材方案。公司以雄厚的资金实力、的管理经验、严格的进销货质量监控体系，了产品的质量、良好的信誉深得各大钢厂和用户的信任和支持。 为了将模具寿命提高到超过 800 千次死亡, 预硬钢可采用淬火和低温回火的淬火方式。淬火时, 在 500-600°C 预热 2-4 小时, 然后在850-880°C保温一段时间 (至少 2 小时), 放入油中冷却至50-100°C油空冷, 淬火硬度可达50-52HRC, 为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火
模具材料的选择 在模具及其零件的设计、制造过程中，选择原材料是至关重要的内容。模具设计时，如果材料不确定，就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法，也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度（寿命）、可靠性（）。 cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。 模具材料的选用原则 1．满足使用性能原则 使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件，一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上，提出力学性能要求。 1）对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件，如锤杆、锻模等，失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，要求选用综合力学性能较高的材料。 2对于承受交变载荷的模具及零件，其失效形式主要是疲劳破坏，要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料，进行调质处理；也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理，提高疲劳强度。 3）对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件，失效形式主要是磨损，要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢，进行淬火和低温回火，获得高硬度、高耐磨性。 4）对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件，失效形式主要是磨损断裂，要求外硬内韧，有较好的耐磨性，较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。
