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质量可靠的生物絮凝剂厂商



油田污水用聚合氯化铝具体处理方法 将聚合氯化铝(固体)与常温水按1:3的重量比边搅拌边投加,至完全溶解后,再加水稀释到所需浓度。原水浊100-500mg/I时,投加量为3-6mg/I。具体投加时,应根据水质情况进行小试,选出 投加量,而后投用。当聚合氯化铝与油田污水絮凝后有大量的絮凝物质浮在水池面上,这些物质是需要用其它办法去除的,比如刮板刮走、特殊的网兜捞走。你遇到还有油层漂浮,说明投加量不够或者没有充分地和污水搅拌混合。 原油开采和炼化过程中投加的助剂往往有阴离子表面活性剂,这些东西可以改变水在油中的表面张力,方便水从油中脱除。在石油加工的过程中,这些助剂部分和水及残留杂油等混合物以废水的形式排出。由于废水中残留有这些助剂,其表面张力与其它水不同,残留杂油等污染杂质在谁中以乳化物的形式存在于废水中。由于表面张力的变化,废水中的油及部分其它杂质实际上并未与水分子直接接触,而且在乳化物之间也难以相互聚合,形成悬浮物。所以一般的物化混凝药剂难以起作用或作用效果很差。 聚合氯化铝工艺设备多样中,每个客户使用的都是不一样的产品和工艺,在使用中投加量多少和聚合氯化铝含量的多少都需要根据水质的因素而决定的。




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利用碱式氯化铝处理溴氨酸活性染料生产废水,当PAC的投加量2g/L时,脱色率和COD去除率均在90%以上。此外,通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明,聚铝混凝脱色的pH值范围广,对于大部分染料废水,都可获得较理想的脱色效果,但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料,则不能采用聚铝絮凝剂脱色。碱式氯化铝工艺比较成熟,对如何提高污泥含固率等影响出水水质的因素是非常重要的研究。据市场分析,华泉碱式氯化铝已经在冶金、化工等领域的酸性废水中得到了广泛的应用。 产品采用高密度污泥工艺后,沉淀后污泥的平均粒径可以由1μm提高到5μm以上,沉淀池底流污泥浓度可达到15%(含固率),经脱水机脱水后污泥的含固率可由25%提高至40%以上,污泥总体积可以减少60~65%。 另外,采用碱式氯化铝高密度污泥工艺后,废水处理系统的稳定性得到了显著的提高。




碱式氯化铝的应用 例1 碱式氯化铝对草浆废水的净化效果如下:当用量为150——250μg/L时,悬浮物的去除率超过90%,COD约下降60%,透光率达70%左右,pH值为6~7,处理后的水可部分回用。例2 絮凝—空气气浮法处理油毡纸废水,絮凝过程作为该工艺的主体,加压气浮为分离手段。碱式氯化铝为絮凝剂,其浓度为50μm/L,并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加压气浮的溶气压力为0.43kPa,溶气回水比为3Q%处理后的水,其SS,COD和色度均达到 排放标准。碱式氯化铝使用方法及注意事项】1、固体产品应加水溶解后投加,稀释比例一般为:2%--20%(重量百分比); 2、碱式氯化铝投加量一般为:固体产品15克/吨,具体投加量由用户实际试验得出的量来确定; 3、碱式氯化铝不得于其它化学药品混存; 4、碱式氯化铝存放期为二年,应放在通风干燥处,受潮后不影响使用效果。。
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