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喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂除锈石英砂喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于喷砂除锈石英砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂除锈石英砂的效果：喷砂除锈石英砂不仅能够清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件，例如航空发动机的涡轮叶片等，能使零件露出一致的金属本色，使零件的外观更美观，提高零件的表面硬度和抗蚀能力，达到装饰的作用，如各种仪表外壳框架等，对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件同样得到较高的表面质量。
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石英砂应该是坚硬的.密实的颗粒。外观应呈乳白色或无色透明，且无形的土壤。.杂质，如粉屑。粒径配比应根据要求选择。石英砂溶出物是指在本标准规定的条件下，在水溶中溶出物。本标准所用水系指二级除盐水；特殊要求，加上说明。技术要求粒径.密度.不均匀系数应符合技术要求。当反洗强度过高时，会带出细小颗粒的石英砂过滤材料，导致过滤材料流失；当反洗强度过小时，下部大型过滤材料不能松动。如果长期持续下去，很容易造成过滤层。“结块”这将使过滤状况恶化。导致过滤周期缩短。由于石英砂过滤材料的颗粒大小不均匀，会有细小颗粒的过滤材料。由于反洗等原因，这些细小颗粒会集中在过滤层表面。因此，过滤后的污垢会堆积在过滤层表面，过滤时水头损失会增加过快，导致过滤周期缩短。
石英砂的填充量，提高产品档次，降低产品成本。2.提高粉末的应用性能或给予新的功能，如疏水、耐热等，降低界面热阻。3.改变界面的性质，提高石英砂与有机高分子材料的亲和力。4.提高有机高分子材料的分散性、流动性，增强产品的各种性能，起到功能的作用。以上是石英砂表面改性的目的。改性主要是通过某种方式改变性能。通过改变性能，可以适当提高产品的性能，从而有效提高其过滤能力。1.石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3.除使用中对密度有特殊要求者外；2.破碎率和磨损率之和不应大干1.5％；3.石英砂滤料的燃烧减量不应大于0.7％，盐酸的可溶性不应大于3.5％。4.不含可见土壤.云母和有机杂质，滤料的水浸液不应含有毒物质，泥浆含量不应大于1％。密度小于2g/cm轻物质含量不得超过0.2％。
