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电工钢硅钢片：密度用于计算磁性能和叠装系数的约定密度为 7.65×103 kg/m3。7.4.2 叠装系数产品的小叠装系数应符合表 3、同城表 4、同城表 5、同城表 6、同城表 7、同城表 8 和表 9 的规定。7.4.3 弯曲次数产品平行于轧制方向的小弯曲次数应不小于 1 次。供方如能保证，可不进行该试验。7.4.4 由内应力引起的剪切边的偏差产品应尽可能量避免出现内应力。根据需方要求，并在合同中注明，可对宽度不小于 500mm 的材料（纵切分条后的材料）检测由内应力引起的剪切边偏差，其缝隙测量值应不超过 1mm。供方如能保证，可不进行该试验。8 检验和试验8.1 一般要求8.1.1 按本文件签订订货协议时，用户可按GB/T 17505规定进行规定检验和试验或非规定检验和试验。然而，对于非规定检验和试验，制造方应提供所需产品的比总损耗值和磁极化强度值。8.1.2 当按规定检验和试验订货时，用户应明确 GB/T 18253 中的检验文件的类型。
电工钢硅钢片电工钢钢板经冲片、同城剪切、附近弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或铁心叠片的状态下进行应力退火的注意事项如下。1)、附近避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、附近100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2)、附近退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板或铁心叠片各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3)、附近冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。
电工钢硅钢片硅钢是一种硅铁合金。用硅钢轧制的片材是电工领域中应用广的软磁材料，因而硅钢片又称电工钢片。硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中电机工业大量使用厚度为0.35～0.50mm的硅钢片,用于：中型旋转机，压缩电机，通用马达，小型精密电机，电动汽车，压缩机，通用电机，电源变压器，精密变压器，节能电机，焊机变压器，稳压器，磁性密封器，加速器用电磁铁，汽车电机等；在电信高频技术中常用0.05~0.20mm的薄带钢片,以便更有效地降低涡流损耗。热轧硅钢片厚度为0.35～0.50mm，密度为7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流电动机；冷轧无取向硅钢片厚度为0.35～0.50mm，密度为7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流发电机、电动机，大、中、小型交、直流电动机；冷轧取向硅钢片厚度为0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度为7.65g/cm3,多用于电力变压器、油浸式变压器，干式变压器，电抗器、磁放大器等；冷轧取向薄带厚度为0.05～0.20mm，多用于无线电高频变压器。
电工钢硅钢片应力退火电工钢在剪切、同城冲片和弯曲加工等机械变形作用下，电磁性能将发生劣化。为此进行应力退火，可以使电工钢的电磁性能恢复至原来水平。应力退火的条件和工艺将根据加工程度、同城退火炉况等有明显不同，用户务必注意如下几点：(1) 加热与冷却速度电磁性能一般不受加热和冷却速度的影响，但用户需确保材料不变形。(2)退火温度与保温时间取向电工钢退火温度在780-820℃之间较为适宜，为确保退火效果，退火材料应均热的保持，保温时间应根据铁芯形状、同城装炉量等进行调整。(3)防止渗碳与氧化由于渗碳及氧化会使电磁性能劣化，用户应充分注意炉内气体，并确保炉内气体的露点在较低状态。另外，为防止在退火中发生渗碳，应该在退火前，将铁芯加工过程中润滑油脂等有机化合物干净。同时，为确保退火效果，建议与炉内高温接触部分尽量采用低碳含量材料。有害物质限定承诺 宝钢的取向电工钢产品符合RoHS、同城REACH有害物质限定要求。
鹿程国际贸易(景德镇市分公司)技术力量雄厚，在新环境下适应了市场经济环境，充满了活力和创造力。公司坚持 硅钢质量为上、保证信誉和尊重用户的服务宗旨，发扬自强不息、拼搏不止、求实自爱和志在上等的企业精神，竭诚为广大用户服务。
